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新益為TPM咨詢公司概述:通過TPM設備管理方法的應用,提高設備綜合效率,以全系統的預防維修為過程,建立全體參與為基礎的保養維修管理體系。
新益為TPM咨詢公司概述:當TPM管理被應用到事務間接部門的時候,應該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務工廠。從這個角度分析可以發現,事務間接部門和制造工廠類似,同樣存在著不少事務效率損失。在事務間接部門中,最有代表性的損失有三大類:時間損失、品質損失和物量損失。
新益為TPM咨詢公司概述:除了需要進行TPM管理設備效率化的改良之外,我們還應該改良生產效率化。生產效率化的改善活動包括:提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。其中,提高生產量與減少投入量的活動具體包括人的效率化活動、計劃及管理效率化活動,以及材料、能源投入效率化活動。
新益為TPM咨詢公司概述:企業推行5S管理和TPM管理的目的,是尋找縮短或消除差距的改善措施,為企業節約成本、創造更多的利潤。為了減少工廠普遍存在的損失情況,企業應該把握設備效率化與生產效率化的改善方向,提高效率、降低成本。
新益為TPM咨詢公司概述:TPM計劃保養和自主保養是設備保養的兩個方面,缺一不可。自主保養強調企業的員工自發、自主地對企業實施全面地管理、維護和保養;TPM計劃保養則是企業有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養。因此,兩者的實施主體有所區別。
新益為TPM咨詢公司概述:自主保養是TPM實施的重要一環,要求企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養,使現場設備的保養、維護成為員工的自覺行為。通過自主保養活動,不但提升了員工的維修保養技能,還培養了他們責任心和自豪感。自主保養的展開需要七個步驟,決策者應確立出每一步的目標,制定出每步的活動內容,運用宣傳、教育、討論等手段,使自主保養形成系統規范的體制,提高設備的綜合效率。