如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）專家認(rèn)為：“建立標(biāo)準(zhǔn)化流程和程序，是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績(jī)效的最重要關(guān)鍵?！睋Q言之，當(dāng)工作是可重復(fù)的時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序就好比是已然經(jīng)過驗(yàn)證的“最佳實(shí)務(wù)”可以確保獲致穩(wěn)定、不出錯(cuò)的成果。

標(biāo)準(zhǔn)化管理概述

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該盡可能地把工作都量化和標(biāo)準(zhǔn)化，這不僅僅是為了更好的管理，也是為了公司能夠獲得可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力。

標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)涵、意義與作用

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)精益作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

TPM管理之設(shè)備的選型建議

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：設(shè)備期管理一股是指企業(yè)對(duì)外購(gòu)設(shè)備和自制設(shè)備就技術(shù)環(huán)節(jié)和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行的全面管理。外購(gòu)沒備的前期管理主要包括選型采購(gòu)、安裝調(diào)試、驗(yàn)收等，自制設(shè)備的前期管理主要包括調(diào)查研究、規(guī)劃設(shè)計(jì)、制造等。

各工序精益生產(chǎn)方式

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式中的工序，是指1名作業(yè)者，1臺(tái)機(jī)器或者1個(gè)作業(yè)區(qū)域，為了完成某項(xiàng)的作業(yè)（目的），所分擔(dān)的作業(yè)范圍。

案例：精益生產(chǎn)和工藝管理

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：傳統(tǒng)工藝管理是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)階段、工藝準(zhǔn)備階段以及生產(chǎn)中的現(xiàn)場(chǎng)工藝管理階段，即在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中的管理。然而，精益生產(chǎn)模式下的工藝管理是包含在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品計(jì)劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品售后的全過程。