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精益生產消除浪費的兩種方法
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-02-27 瀏覽次數:

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,它的終極目標是從根源上消除浪費,實現“零浪費”。

     

     

    精益生產消除浪費

     

    精益生產消除浪費

     

    精益生產從根源上消除浪費的方法有兩種:

     

    一、精益生產倡導節約文化,杜絕浪費

     

    1、倡導全員節約意識

     

    在企業內部倡導節約文化,讓節約成為企業的一種精神,讓節約意識深入每個員工的心田。

     

    2、抓住決策龍頭,避免全局的浪費

     

    決策節約是影響全局的節約,建立節約型企業首先應從科學決策開始,以最小的投入獲得最大的產出,才是對企業最大的節約。

     

    3、要從細節入手,節約要體現在點滴之中

     

    通過精益生產管理,用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業,仔細分析的話,它們又是最扣門的企業,如豐田,在全世界無分公司,無辦事處,只在名古屋有個銷售中心。

     

    4、采購環節的節約

     

    控制采購成本,應科學地設置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;化整為零,小批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。

     

    5、生產過程的節約

     

    如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節約獎懲制度等。

     

    6、營銷方面的節約

     

    營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

     

    7、管理中的節約

     

    包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。

     

    2、精益生產現場改善來消除浪費

     

    改善永遠比管理更重要。一個精益生產管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

     

    精益生產現場改善的7種工具有:

     

    1、創造看得見浪費的現場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。

     

    2、IE與作業標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業。

     

    3、以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法。

     

    4、以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法,能給客戶信心,在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。

     

    5、走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題,隨時消除消費,這也是精益生產“三現”原則中的“現場”。

     

    6、5問必答(5why),找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。

     

    7、精益生產運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

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