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精益生產(chǎn)之常見布局方式
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-02-24 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:工廠布局對(duì)于制造企業(yè)來說是非常重要的,不同的企業(yè)會(huì)根據(jù)自己的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行不同的布局,今天就給大家介紹幾種不同的生產(chǎn)布局方式,在精益生產(chǎn)中是非常實(shí)用的。

     

    從生產(chǎn)空間的連續(xù)性來看,布局有四種方式。

     

    一、精益生產(chǎn)之集約式布局

     

    將同種工藝的設(shè)備、工序集中在一起的布局。例如將沖壓機(jī)集中在一起,形成沖壓車間;將注塑機(jī)集中在一起,形成注塑車間;將表面處理設(shè)備集中在一起,成立專[門的表面處理車間等。集約式布局是以機(jī)械設(shè)備為中心的布局方式,又稱功能式布局或機(jī)械中心布局,如

     

    圖所示。

     

    集約式布局車間狀態(tài)

     

    集約式布局車間狀態(tài)

     

    集約式布局示意圖

     

    集約式布局的好處有三點(diǎn):

     

    (1)單一設(shè)備組成車間,易指導(dǎo),員工容易熟練掌握。

     

    (2 )對(duì)機(jī)械故障易排除。

     

    (3)同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品多,在制品多,設(shè)備出了故障影響不會(huì)太大,因?yàn)橛性谥破穪硌谏w問題,管理的精度要求還高,對(duì)管理人員與技術(shù)人員的要求不會(huì)太高。對(duì)一個(gè)沒有什么抱負(fù)的企業(yè)來說剛好對(duì)路,但對(duì)有抱負(fù)的企業(yè)來說是個(gè)缺陷。

     

    二、精益生產(chǎn)之流程性布局

     

    以產(chǎn)品的工藝流程為中心來決定機(jī)械設(shè)備的布局,又稱工藝為中心布局。最常見的是裝配流水線,如圖所示。從圖可以看出有四個(gè)優(yōu)點(diǎn):

     

    流程性布局示意圖

     

    (1)物流順暢,生產(chǎn)時(shí)間短,停滯少占用面積少。 所有設(shè)備在一個(gè)車間,設(shè)備間用滑板連接,如圖所示。

     

    設(shè)備間用滑板連接實(shí)例圖

     

    ( 2 )搬送距離短。

     

    (3)品質(zhì)失敗成本低。因工藝流程布局,加工一個(gè)、傳遞一個(gè)、檢查一個(gè),一旦產(chǎn)生不良,馬上發(fā)現(xiàn),馬上處置,品質(zhì)失敗成本低。

     

    (4)集中管理,簡(jiǎn)化管理控制點(diǎn)。集約式布局造成“孤島”設(shè)備、工序眾多,車間管理人員管理的黟、點(diǎn)散,難度增大。流程性布局管理人員可以同時(shí)管理數(shù)條生產(chǎn)線,其重點(diǎn)為各生產(chǎn)線的最慢工序即”瓶頸工序”,管理范圍相對(duì)減少、管理難度降低、突出管理重點(diǎn)。最直接的好處是生產(chǎn)計(jì)劃與安排,在集約式布局中需要給每個(gè)“孤島” 設(shè)備、工序下達(dá)指令,并且要計(jì)數(shù),這是令許多企業(yè)頭疼的事,但在流程性布局中只需制訂關(guān)鍵工序生產(chǎn)計(jì)劃,記錄關(guān)鍵工序的數(shù)量即可。這樣管理人員在生產(chǎn)安排上不需要花太多時(shí)間與精力,而是關(guān)注如何降低成本、提高品質(zhì)與效率。

     

    三、精益生產(chǎn)之固定布局

     

    以產(chǎn)品為中心,產(chǎn)品固定不動(dòng),人、材料、設(shè)備均圍繞產(chǎn)品來布局。由于某些產(chǎn)品體積龐大笨重,不容易移動(dòng),所以可保持產(chǎn)品不動(dòng)將工作地按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求來布置, 例如飛機(jī)、運(yùn)載火箭、雷達(dá)、造船等,如圖所示。最極端的是在樓房的建設(shè)過程中,樓房不能動(dòng)的,而要求所有物料、施I設(shè)備等必須圍繞樓房而布局。

     

    固定布局實(shí)例圖

     

    固定布局的優(yōu)點(diǎn):

     

    特大型產(chǎn)品采用固定布局,要避免特大型產(chǎn)品移動(dòng)帶來的移栽設(shè)備投入,同時(shí)要避免移動(dòng)需要巨大的空間,使得廠房變大的投資浪費(fèi)。但是,特大型產(chǎn)品的各單元生產(chǎn)并不見得全是固定布局,它們的各單元仍然采用流程性布局,同時(shí)完成各單元后, 最終在固定布局的產(chǎn)品上實(shí)施總裝。例如實(shí)施精益生產(chǎn)的奧的斯電梯、三菱電梯等企業(yè),在工廠內(nèi)用流程性布局,按規(guī)定流程生產(chǎn)各單元,最終各單元基本同時(shí)完工,包裝后將各單元同時(shí)運(yùn)送到大型建筑上安裝產(chǎn)品。他們的產(chǎn)品是大型電梯、自動(dòng)扶梯等,但工廠的廠房并不大,其布局有著重要的作用。

     

    固定布局實(shí)例圖

     

    四、精益生產(chǎn)之混合布局

     

    許多產(chǎn)品生產(chǎn)過程一部分采用集約式布局, 一 部分采用流程性布局或者固定布局,這樣的布局稱之為混合布局。

     

    使用混合布局的原因極其簡(jiǎn)單,翻砂、壓鑄過程要求的環(huán)境與裝配要求的環(huán)境不一樣,如果非要按流程性布局來要求,則必須按裝配環(huán)境的要求翻砂、壓鑄,這樣即使投資極其昂貴也不能實(shí)現(xiàn)。這樣的事例很多,例如五金件的生產(chǎn)過程既有機(jī)加工工序,還有表面處理,顯然將電鍍同機(jī)加工設(shè)備連成流程性布局不現(xiàn)實(shí)。因?yàn)殡婂冞^程需要污水處理等設(shè)施,但機(jī)加工不需要。

     

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