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新益為精益生產咨詢公司概述:快速換模是精益化生產管理中的一-項核心技術。同精益化生產追求“零庫存”的目標類似,快速換模方法提出的要求是“10min之內換模”。通過SMED方法的運用,可縮短生產切換時間,壓低產品庫存,最大程度地節約成本,從而很好地適應多品種、小批量的市場需求。使用該工具的關鍵點在于區分內部作業轉換和外部作業轉換,并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換,然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。
精益生產
一、精益生產中快速換模的基礎
根據SMED運用的重點,在運用SMED時首先要把握以下幾個基礎。
1、區分內部轉換和外部轉換
內部轉換是只能在停機狀態下進行的轉換,而外部轉換在設備運行時就可以完成。如果不能很好地將二者區分開來, 那么本來在設備運轉時就可以完成的轉換卻必須停止生產才能完成。在外部換模中,模具、工具以及原材料必須提前準備且保持可用的狀態。
2、將內部轉換變為外部轉換
對轉換進行仔細分析,盡可能地將內部作業變為外部作業,以減少轉換時間,如提前準備作業、盡量使用自動定位裝置等。
3、排除調節過程
作業轉換中的調節時間可以占到轉換時間的50%~70%,因此減少調節時間對削減轉換時間非常重要。
4、取消作業轉換操作
對于無法轉換為外部作業的內部作業來說,不可以置之不理,而是要盡量縮短其作業時間。對于外部作業,也要予以改善。要取消作業轉換,一般 有兩種手段:
一是統一設計,使產品使用同樣的零部件;二是各種各樣的零部件同時生產。
二、精益生產如何轉換作業手法
縮短作業轉換時間的手法通常有以下幾種。
1、將外部轉換標準化
要求管理者將準備工作標準化和程序化,并將標準懸掛于生產線上,使作業者隨時可以看到這些規范。
2、將設備的必要部分標準化
如果可以將所有模具標準化當然是最好的,但這無疑需要很高的成本。所以,要選擇在作業轉換時需要的功能進行標準化。
3、使用快速緊固件
通常使用的緊固件在操作時需要花費較長的時間才能達到緊固目的,如果能設計出簡便易行的方法,就可以節省大量的作業時間。例如,用螺栓進行緊固時要擰很多圈,而只要設計出只擰一圈就可達到緊固效果的螺栓,就可以實現快速轉換。
4、 使用輔助用具
在實際操作中,可以考慮將模具和刀具事先安裝到輔助用具上,這樣就可以在內部轉換時快速地實現嵌入設備。而且,必須將輔助用具標準化,以更好地實現快速轉換。
5、 同時作業
對大型設備的作業操作來說,由--名作業者操作會花費很長的時間。我們就可以考慮通過增加作業人數來縮短作業轉換的時間。在這種情況下,作業轉換所需的總時間并沒有縮短,但設備的運轉率卻增加了。
6、自動化轉換
如果可以采用機械化的設備來實現轉換,那是最好不過的了,這無疑會提高作業的轉換效率。但值得注意的是,設備的投人也是一筆巨大的資金, 因此需要權衡其利弊。
在實際運用中,我們要把握上面的幾個關鍵點。例如,某設備在每次運行前都需要進行高度的調整,所以可以考慮將調整后的高度制定為標準高度,日后的工作中就可以避免調整造成的時間浪費,大大減少轉換時間。而快速換模的處理思路,就是要找到轉換時間最短的工作方法并制定成相應的標準。
在精益生產中,快速換模是一項非常實用且簡便的工具,這一點是經過眾多企業實踐而得出的結果,但每個企業的生產情況和管理模式都不盡相同,我們不能生搬硬套死道理,希望本文對大家的工作開展有所啟發。
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