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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產(Lean Production)來源于日本豐田生產方式,其中“精”表示精密、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。
精益生產概述
一、精益生產的起源與推廣
20世紀初,從美國福特汽車公司創立第一條汽車生產流水線以來,大規模的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。大規模生產方式是以標準化、大批量生產來降低生產成本,提高生產效率的。這種方式適應了美國當時的國情,汽車生產流水線的產生,一舉把汽車從少數富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具,美國汽車工業也由此迅速成長為美國的一大支柱產業。
1950年,日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道:“那里的生產體制還有改進的可能”。
戰后的日本經濟蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業?豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗,根據日本的國情,提出了解決問題的方法。經過30多年的努力,終于形成了完整的豐田生產方式,使日本的汽車工業超過了美國,產量達到了1300萬輛,占世界汽車總量的30%以上。
豐田生產方式是日本工業競爭戰略的重要組成部分,它反映了日本在重復性生產過程中的管理思想。豐田生產方式的指導思想是,通過生產過程整體優化,改進技術,理順物流,杜絕超量生產,消除無效勞動與浪費,有效利用資源,降低成本,改善質量,達到用最少的投入實現最大產出的目的。
日本企業在國際市場上的成功,引起西方企業界的濃厚興趣,西方企業家認為,日本在生產中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎。80年代以來,西方一些國家很重視對豐田生產方式的研究,并將其應用于生產管理。
二、什么是精益生產
精益生產定義:精益生產(lean production)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。
精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當的時間生產必要數量的市場急需品(或下道工序急需產品);
益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性。
精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。
三、精益生產目標
精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零”
(1)“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)
(2)“零”庫存(消減庫存)
(3)“零”浪費(全面成本控制)
(4)“零”不良(高品質)
(5)“零”故障(提高運轉率)
(6)“零”停滯(快速反應、短交期)
(7)“零”災害(安全第一)
四、為什么要推行精益生產
企業利潤公式:
售價=成本利潤(計劃經濟時)
售價-成本=利潤(市場經濟時)
五、精益生產推行步驟
(1)意識變革:
取得老板或高層主管支持:精益培訓、標桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項目人員。
(2)組織保障:
參與者(決策/經營/執行層);“真偽”精益;公平績效考核體系;跟蹤與檢核。
(3)計劃與目標:
三年目標:效率提高50%,庫存降低80%,生產周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準時性提高60%。
(4)執行與及時溝通:
保證項目各個階段的執行力;項目進展及時與老板或高層溝通;項目人員之間及時溝通,保證信息共享。
(5)過程中問題解決:
PDCA循環;要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風暴……
(6)持續改善:
為保障精益生產在企業持續發揮作用,在精益生產前期落地后,企業仍需不斷進行改善。
六、精益生產的基礎——6S管理
6S管理含義:
整理:要與不要,一留一棄;
整頓:科學布局,取用快捷;
清掃:清除垃圾,美化環境;
清潔:潔凈環境,貫徹到底;
素養:形成制度,養成習慣;
安全:減少事故,保證安全;
1、整理:
將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。
2、整頓:
整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費。
3、清掃:
清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。
清掃的目標為:
清除臟亂與污染源;
降低機器設備的故障率;
實施操件人員自主保養制度及維護質量;
清掃可以提高機器設備稼動率。
4、清潔:
保持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。
改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品,并設法消減污染源。
清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。
5、素養:
使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。
養成企業內部人員的自主管理,愛崗敬業,盡職盡責,提高素質,養成自我管理、自我控制的習慣。
6、安全:
清除隱患,排除險情,預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等