新益為6S咨詢公司概述：現場如戰場，一個優秀的企業現場是干凈、整潔、井然有序的，是一目了然的。新工廠是優秀企業發展過程中必然出現的產物，是企業實施6S管理的重點對象。話不多說，我們一起去看看新工廠應該如何實施6S管理吧。

新工廠6S管理

一、打好基礎循序漸進

首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進6S管理。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和整理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施6S管理開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終達到適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施6S管理打下堅實的基礎。

二、自覺遵守規章制度

遵守規章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿足。在整理現場，我們經常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是現場6S管理的要求，更是企業經營成功所必須的。

我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：

1、按時完成任務，不答應拖延時間；

2、對承擔的工作要有始有終；

3、作業現場的配置要為所有作業員工所明確；

4、作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員把握；

5、要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，并要遵照執行。

三、避免重復勞動造成的浪費

必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加整理的難度，造成人力上的浪費。“整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量”的外衣而沒有被注重，這就需對提高產品質量的必要性進行重新熟悉。

6S管理避免重復勞動的具體步驟如下：

1、選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；

2、對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；

3、減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；

4、提高原材料利用率；

5、探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；

6、創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。

6S管理較為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的預備時間，考慮作業的連續性。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題。在作業現場，我們依照6S管理的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。在作業現場，時間對于企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領先一步就可以占領制高點，把握主動。延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

發現問題時要按以下的步驟進行：

1、查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；

2、對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；

3、制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；

4、探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；

5、在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。

延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定6S管理實施計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨時間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間整理，首先制定6S管理實施計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業整理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的熟悉。

加強員工的成本意識要從以下幾點做起：

1、明確制造的產品、零部件和材料的單價；

2、明確每個人的人工費用的成本和時間單價；

3、設備的損耗等費用對固定資產的影響；

4、提高生產率和質量對成本的影響。

值得一提的是，要防止化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，讓這一現象任其發展的話，便會給企業帶來很大的成本浪費。誰都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業整理，即現場整理。

四、作業場地合理安排利用

在6S管理的整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中整理或分散整理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。

減少空閑地方的基本步驟：

1、要決定將什么物品放在什么位置，即定位；

2、要決定放置多少數量，即定量；

3、要決定以什么樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；

4、拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，6S管理檢查時要考慮以下幾點：

1、人移動的距離能否再短—點；

2、人的移動次數能否再少一點；

3、材料和零件的搬運距離能否再短一點；

4、搬運的次數能否再少一點；

5、不同的物品能否合放在一起；

6、在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；

7、必備的物品無論放置在什么地方都能明白無誤；

8、在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；

9、在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；

10、能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來。