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企業TPM管理失敗的根本原因是什么?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM設備管理系統,以簡單明了的操作理念,融入人體視覺學和人體工程學,為客戶的運用提供了十分溫馨而復雜的操作界面,但是很多企業剛開端施行知識管理熱情很高,但是很難堅持到最初,追其原由,大部分是企業把知識管理的門檻設的太高,想象的太深邃,甚至提升到專家級,讓員工望而生畏!
TPM管理咨詢
企業構筑齊備的TPM的體系,大約要經過3-5年的工夫,分為5個階段,每個階段都以8大支柱為主來推進體系:
1階段:工程管理系統化落實階段
2階段:構筑TPM根底
3階段:應戰最高設備質量、產品品質
4階段:整理工程設備的根本條件及完成規范恪守
5階段:設備毛病,初期LOSS為“0”應戰階段
但是,有大批企業施行TPM沒有取得預期效益。大智征詢對這些企業的剖析后,發現了以下4條最為次要的緣由:
1.缺乏相應技術。企業中缺乏TPM技術人才,遇到技術成績無法處理。例如:并沒有真正掌握TPM的一些必要的施行辦法、控制辦法、測試手腕等。
2.缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持,正確的TPM推行戰略和宣傳,以及相應的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當中,就無法本質上停止繼續改良。
3.把TPM當做“運動”,做運動戰。急于求成,缺乏“TPM思想”,嚴重違犯TPM繼續改良的根本哲學,TPM的推進戰略和切入點都不正確。
4.過于強調“工具”。并不深入理解TPM,只是照搬工具,把工具自身當成目的,致使工具與企業現狀無法完滿交融。正如用勺子喝咖啡,但勺子自身并不是咖啡。
企業TPM管理失敗的根本原因是什么?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理咨詢工作就是為TPM管理活動打下基礎,讓TPM管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等