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TPM管理跟設備管理區別是什么呢?新益為TPM咨詢公司概述:近來制造業對企業的TPM管理非常重視。日韓制造業TPM管理的成功實踐為國內企業提供了良好的借鑒。目前,TPM定義為全體員工的生產和維護。由簡單的設備維護或管理升級為涵蓋企業所有活動的現代化管理體系。強調“全員、全過程、全系統”。設備管理是TPM強調的整個過程的一個重要方面。
TPM咨詢
TPM有八個支柱和兩個基石:兩個基石是5S活動和小組活動,八個支柱是人才培養、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業保全、自主管理。TPM的八大支柱和兩大基石已經明確強調TPM管理涉及人力資源、生產線建設、質量、成本、環境安全、工藝、設備維護等企業管理的各個方面。
TPM管理關注點不是企業的外部管理,它關注的是客戶看不見的企業內部組織能力,這實際上是生產現場的實力。通過現場持續改進活動,形成具有自律性的組織機制,促進企業在競爭之中獲得更強的成本競爭力、變革響應能力、發展能力和質量保證能力,從而在企業核心競爭力之中占據優勢地位。它完全來自企業內部,來自現場人員的力量。TPM管理有四個目標:零浪費、零不良、零故障、零災難,不斷挑戰浪費和缺陷。TPM管理就是精益管理,是一種鞏固企業基礎管理的利潤管理。
生產現場設備管理是TPM管理的主要實踐對象。TPM管理一般分為七個階段:初期清掃、發生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理,每一個發展階段都要圍繞設備注入大量的現場實踐知識。例如,第一階段的初始清潔是對設備進行清潔,在員工和管理者的頭腦之中樹立清潔是點檢的觀念,通過設備清潔活動培養員工學會觀察和了解設備。分析設備某個部位的缺陷對產品質量的影響,從而促進設備的運行,學會系統思考問題。能夠發現問題、提出改進建議并自行實施。讓員工掌握QC七大工具的使用開展小組主題活動,緊盯員工熟悉的生產現場,從點滴之中開展改善活動。設備缺陷管理、設備自動化改造、設備防錯改造,解決一個問題規范一個問題,用標準創造價值。值得肯定的是,通過小組活動培養的是問題意識和改進意識,收獲的是企業可持續發展的核心能力。
TPM活動強調“全員、全過程、全系統”的參與。所有員工都強調從總經理到一線操作人員的全體員工的參與。整個過程強調顧客需求信息的輸入、企業生產管理活動,以及輸出讓顧客滿意的產品都是TPM活動。整個體系強調無論是生產流程還是管理流程都要不斷創新,從而實現運營創新,推動企業走上精益之路。TPM管理是一個實用的工具。它非常重視5S和小組活動的兩大基石。通過小組活動讓員工做好5S,TPM管理將打下堅實的基礎。然而,許多企業未能通過TPM活動激活員工參與的積極性。員工在活動過程之中沒有認識到TPM活動帶來的效益,沒有堅持5S,導致TPM管理活動效果甚微。TPM活動成功的八大支柱是通過TPM活動,建立優秀的團隊,培養員工和管理者主動工作和承擔責任的意識,學會跨部門管理,寬容失敗,鼓勵創新,從而營造一個生動活潑的管理場景。
TPM活動增強設備管理。設備管理一般可分為:設備分類、設備性能考核、設備視覺診斷技術、設備點檢、設備預防性維修計劃、關鍵設備備件儲備等。TPM活動是在現場實現設備管理的這些內容,如設備點檢,有員工日常設備點檢和專業人員點檢,抽查項目的制定來自現場,抽查不合格的處理來自現場,讓員工必須知道檢驗標準是什么,知道異常的判斷,并讓他們學習一定的處理缺陷的技巧,這符合精益生產的要求。例如,設備視覺診斷技術可以識別儀器功能的上下限范圍,液位灌裝的上下限范圍,及轉動部分的轉動方向,使員工和管理人員易于判斷其差異,從而防止問題的發生。通過各階段的TPM活動,不斷理順設備的管理流程,培養比設備強的人,提高設備的整體效率,用設備的質量贏得利潤。
生產活動的目的是提高生產效率,即以較少的投入獲得較大的產出。這里所指的產出不僅僅是提高產量,更重要的是提高質量,降低成本,保證交貨期。它還包括安全、生態環境保護和員工士氣。PQCDSM等方面的所有輸出都與設備有關,因此隨著TPM管理活動的深入,其設備管理的重要性越來越突出。如何提高設備的整體效率,減少因設備維護不善造成的“六大損失”,已成為設備管理部門面臨的重大課題。這個大課題,可以通過生產線班組的主題活動和管理人員在TPM管理活動之中的主題活動,有組織、分節點地解決。問題是鉆石、寶藏、持續改進的銳利工具和積極的機會。從不同的角度看問題,得到的結果也大不相同。通過TPM管理活動增強設備管理是一個很好的機會。
TPM管理和設備管理都強調實踐,都是在現場,都需要樹立問題意識和改進意識。管理活動的重要性在于培養人,通過工作和業務的實踐培養人,培養處理現場問題的專家,培養員工型的專家,把每個人的能力發揮到極致,重振現場活力,用規范賺取利潤。
TPM管理跟設備管理區別是什么呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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