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如何推進TPM來提升設備管理水平?新益為TPM咨詢公司概述:深化TPM管理工作,既是提高設備穩定運行的前提和基礎,又是提升企業管理水平的有效途徑。
TPM咨詢
一、計劃制定,全力出擊
通過對《TPM管理與實踐》等TPM管理理論的學習,以及多年設備管理經驗的總結,我們覺得TPM管理就是將設備管理從人為走向法治,一條新的管理路徑從經驗到規范的可持續發展。
某鐵礦需要TPM管理,也具備實施TPM管理的條件。為此,并邀請某教授進行TPM基礎知識培訓,拉開了全員TPM管理。隨即,我們本著堅持標準、貫徹執行、持續改進的原則,成立了推進機構,并從建立規章制度開始,先后制定了TPM基礎知識培訓計劃、TPM三年計劃、TPM責任控制程序,以及TPM工作推廣方式、TPM創建平臺模型、TPM管理評價體系、TPM動態展示板等TPM管理系統。
TPM責任控制程序明確規定了各級團隊在TPM推進過程中的責任、權利、任務和考核依據。全礦各車間統一制作TPM動態展示板,以TPM規劃、組織、知識更新、缺陷管理、合理化建議、績效評價為核心內容,共同真實反映TPM推進活動的進展情況。
現場TPM檢查作為對全礦的全面檢查,每月進行一次,明確檢查周期、檢查負責人、檢查內容、檢查標準,涉及生產、設備、安全、現場、黨群工作等,從而為機制內推進TPM管理奠定基礎。
二、嚴格管理,認真考核,大力推進TPM實施
為確保TPM管理扎實推進,使崗位始終體現TPM行為,達到自我管理、自我管理的目的,我們大力推進三項工作:
一是開展全員崗位檢查培訓活動職員。組織全體員工和專業巡檢人員按照巡檢卡的巡檢程序和內容進行巡檢作業實操演練,做到巡檢、排除故障、維護和填寫相關記錄,做到程序化,標準化。為檢驗工人對模型的掌握程度,礦長、黨委書記親自帶隊,對礦山全體職工進行抽查標準,以及對模型掌握情況的理論和實踐驗收。油品標準,考試滿分獎勵100元,對于考試不及格者,將被解雇并接受培訓,直至通過考試。通過驗收,大大提高了工人的操作技能和維護設備的責任感。
二是嚴格考核TPM落實情況。對設備故障時間、星級機臺數、泄漏點等設備專項管理,實行日檢、周通報、月考核、季公示制度,納入車間設備管理A類、B類、和C評價。單位納入經濟責任制考核,員工納入當月績效考核。定期或不定期對崗位操作人員和專業檢驗人員的日常檢驗記錄進行檢查和考核。
三是組織人員對A、B故障進行管理和技術處理。堅持執行設備A、B故障管理辦法,將制約生產頻繁、影響最大的故障確定為A類,將排在第二位的故障確定為B類,設立專題,動員員工承擔出研究活動。確定責任人,對車間或分廠能解決的重點問題進行攻堅,將單位不能解決的問題向全礦公開,提高解決A、B設備故障的有效性,使故障時間縮短設備泄漏點明顯。減少,大大提高設備使用效率。
三、聚焦重點,推進核心,定期檢查設備,定期修改立法
隨著TPM活動的深入開展,我們逐漸意識到“5S”是進入TPM階段的前奏,是TPM活動的開端。為了達到錘煉、提高現代企業崗位的目的,檢修,特別是管理人員的素質,抽查、定期檢修是領導TPM管理的核心。
點檢模型的主要內容有:供油標準、數量、周期、考核:①點檢回路圖;②抽查項目;③點檢標準;④點檢方式及周期;
定修模型的主要內容有;①維修技術標準;②大修程序及各程序所需的人員和設備配置;③每道工序的維修工時定額;④所需材料和備件的名稱、數量和規格。
四、細節決定成敗,注重細節管理
通過這幾年的TPM活動,我們深刻地感受到一個好的創意是由很多細節組成的。如果某個細節出現問題,就會影響整體目標完成。細化管理到位與否,反映了單位管理的真實水平。TPM活動是全員活動。沒有生產系統和黨群系統的干預,TPM活動就無法持續。
為體現TPM管理的全面性,我們從不同層面推進和細化TPM工作,延伸到生產經營和企業管理的各個環節和流程。并基于A、B設備故障、星級標準、維修質量周期跟蹤、跑、冒、滴、漏點控制、事故“三種人、一個件”分析法、季度車間設備管理綜合實力排名等評價內容,促進TPM活動全面有效開展。
五、堅持制度執行與改進手段并重,推動TPM管理手段升級
我們堅持跑、整、提高并舉的方針。從驗證修復模型實施的準確性、完整性和可操作性入手,加快了點驗證修復自動化的升級改造。先后采購價值近百萬元的精密檢測儀器20余種,采用集中、分權管理相結合,重點檢測儀器由設備維修合作中心集中管理實施,常用儀器由各車間、分公司專職檢測人員實施,確定精密點檢測項目,建立精密點檢卡和精密檢卡。檢查記錄和設備劣化趨勢記錄,定期跟蹤設備狀況。
選礦分公司從保障三大生產系統穩定運行入手,將制定生產計劃管理作為實施TPM管理的重點,將抽查和故障判斷延伸到操作崗位和維修單位。抽查結果由崗位操作人員直接錄入。計算機設備管理系統網絡大大加強了點檢和定修的及時性、準確性和可追溯性。
如何推進TPM來提升設備管理水平?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等