新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理模式開展設備預測性維修應用已在全世界得到廣泛傳播，受到各國企業(yè)界的歡迎，而且給企業(yè)帶來效益。由于日本及其國際企業(yè)應用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當代企業(yè)管理有代表性的手段之一，同時也成為國際上應用最多的設備管理方法。

TPM管理咨詢

一、TPM預測維護應滿足的先決條件

適用于可進行實驗測試的設備，其檢測信息能準確定位故障的設備，具有先進的狀態(tài)檢測和故障預測技術支持，包括必要的軟硬件，并擁有專業(yè)技術精湛的現場精益技術人員。實施設備和成本檢查以防止故障發(fā)生比使用設備和成本進行事后維護或其他預防性維護更經濟。建立以設備狀態(tài)檢測和故障預測技術為基礎的設備檢修管理體系，明確設備全生命周期內各車間各職能部門的職責和權限。

二、TPM管理模式執(zhí)行

TPM（Total Productive Maintenance）意味著全員生產維修

1、TPM管理方針

TPM管理的基本方針是通過提高人的素質和設備的素質來提高企業(yè)的素質，從而最大限度地提高設備的綜合效率，實現企業(yè)的最佳經濟效益。

2、PM管理策略

①自我維修（PM組活動）

日本學者中島清一將“操作員的自我維修”視為“TPM管理的最大專長”。TPM管理自上而下灌輸“自己管理自己的設備”的理念，讓每個操作員都掌握自我維修的技能，并采取了開展PM小組活動的組織形式。

②5S管理活動

開展5S管理活動是日本TPM管理自我維護的重要組成部分。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。由于這五個單詞的日語發(fā)音的第一個是S，因此被稱為5S管理活動。

③檢查

檢查是TPM管理自我維護的另一個重要環(huán)節(jié)。所謂點檢，是指按照一定的標準對設備的指定部位進行檢查，以便及早發(fā)現設備的異常狀態(tài)和劣化。設備檢查一般分為日常檢查和定期檢查。

④局部改善

設備故障有多種類型，包括定期故障和不定期突發(fā)故障。因此，單獨實施預防性維修并不能完全消除故障，因此TPM管理非常重視設備的局部改進。所謂局部改進，是指對現有設備的設計進行局部改進，對零部件進行改造，以提高設備的技術狀況，更好地滿足生產需要。

三、TPM管理模式開展設備預測性維護應用

1、預測性維護的實施步驟

預測性維護是一個逐步改進的過程。通過特征分析、系統(tǒng)構建和實施策略的制定，這一切還沒有真正結束，關鍵在于預測性維護的應用。設備預測性維護的實施步驟如下。

①確定參數

預測性維修的第一步是確定設備或設備系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測參數，使其明確為儀器可直接測量的參數或人可直接觀察到的現象。例如電氣設備的電流和電壓，破碎機的油溫、電流和壓力，旋轉設備的轉速和振動等。參數確定時，應確定參數的工程極限范圍，作為監(jiān)測和檢測的判斷標準。一般情況下，參數及其標準由設備制造商在設備技術說明書中提供，或由工廠總工程師提供。

②檢測與監(jiān)測

參數確定后，應進行過程檢測和在線監(jiān)測。這種檢測和在線監(jiān)測可以是周期性的或非周期性的。此外，還有監(jiān)測方法和儀器的選擇問題。不同的設備、不同的參數對監(jiān)測方法和監(jiān)測儀器的選擇也不同。當參數實測值超出工程標準限值范圍時，需要進一步分析診斷。

③分析診斷

有多種分析和診斷方法。《設備故障診斷與分析》對機械設備技術診斷的發(fā)展進行了詳細的介紹。這些分析技術可以診斷零部件、整個設備甚至單元。它們與過程診斷相結合，形成設備綜合系統(tǒng)的診斷。

④維護任務列表

得到診斷結果后，可以安排項目經理、維修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定個人維修工作標準指導維修，下達給維修團隊或維修人員。

⑤項目維護

維修項目經理組織維修人員獲取維修任務清單，對設備的人員、機器、材料、方法、環(huán)進行維修或調整，調整可能導致設備故障的狀態(tài)參數。該值被調整或返回到正常范圍內。如果經過測試符合工程標準限制，調整或維修的設備可以進入新的預測性維護周期。因此，預測性維護是設備管理的高級內容之一。

預測性維修隨著信息技術、計算機技術、設備診斷技術、通信技術、設備管理技術和管理理念的進步而不斷發(fā)展。作為設備管理的前沿方向，我們需要進一步研究、實踐和探討。最終達到設備“零故障”的管理目標。

設備預測性維修怎么應用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。