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你知道如何做好TPM設備管理嗎?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-08-12 瀏覽次數:

    新益為TPM咨詢公司概述:什么是TPM管理?TPM管理(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、第一步:組建團隊

     

    建立包括設備部門、生產部門、其他需要支持支持的部門在內的跨部門組織,明確該項目負責人機部門的TPM管理推進中的負責人和責任。

     

    二、第二步:TPM管理推進前的準備

     

    判斷是否有合適的實施環境來推進TOM,進行推進的準備工作和前期溝通。這個階段包括以下項目。

     

    1、推進TPM管理的背景協議

     

    掌握推進條件或環境明確TPM管理推進的范圍、目的、目標、推進對策。

     

    2、TPM管理推進構想準備

     

    整理推進思路,明確TPM管理推進的詳細步驟和要點,做好推進中的風險控制。

     

    3、TPM管理推進計劃的準備

     

    管理TPM管理推進的進度和資源投入,明確推進中的詳細計劃。

     

    4、推進TPM管理附件的準備工作

     

    事先策劃并準備各階段可輸出的資料、表格、流程等。

     

    5、推進TPM管理項目的機制準備

     

    策劃TPM管理推進的管理機制,保障TPM管理的推進順利進行。

     

    6、推進TPM管理思維方式的交流

     

    在團隊內部推進,推進團隊和相關部門就TPM管理推進構想達成共識,協調資源準備后啟動。

     

    7、推進TPM管理的宣傳準備工作

     

    設計TPM管理推廣宣傳招牌,提前策劃和采購。

     

    三、第三步:TPM管理推進現狀調查

     

    1、TPM管理知識訓練

     

    培訓TPM管理相關基礎知識,提高團隊人員能力,統一觀念。并明確推進隊伍的調查分工和行程,便于調查工作順利開展。

     

    2、現場調查

     

    調查內容包括對現有設備相關數據的調查、對設備人員和生產人員的采訪記錄、照片和問題等。

     

    3、調查分析

     

    找出目前推進TPM管理的關鍵問題,結合TPM管理的準備目標輸出推進方案。

     

    四、第四步:方案設計與公布

     

    1、方案設計

     

    在團隊工作方式上,根據調查分析結果設計TPM管理推廣實施方案,與相關人員、公司高層進行溝通,達成共識,得到高層或相關人員的支持。

     

    2、計劃的發表

     

    TPM管理推廣方案設計完成后,通過組織發表方案,將主題方案變為組織行為。

     

    五、第五步:實施過程管理

     

    1、方案培訓

     

    推行TPM管理方案,對設備人員、生產全員進行方案培訓,統一思想,統一行動。

     

    2、過程指導與溝通

     

    推進團隊成員,必須在實施中對設備人員和生產人員進行流程指導和糾正,同事及時溝通,保障士氣。

     

    3、進程宣傳

     

    有了成果,就要進行宣傳,肯定團隊和實施者的成績,繼續鼓舞士氣。

     

    六、第六步:總結

     

    進行TPM管理推廣經驗、效果的總結。擴大影響范圍,鼓勵持續改善。對如何推進上述TPM管理進行了敘述,下面具體共享TPM管理方案的實施步驟。

     

    第一步(設備的初期清掃)清掃是檢查,是發現問題并加以解決

     

    1、清潔活動的開展

     

    2、清潔標準的制定和培訓

     

    3、清潔效果的檢查與評價。

     

    第二步:改善“來源”和“困難來源”

     

    清掃后,深入調查突然存在的難題,找出根本原因,繼續改善難關。通過對發生源、困難點問題的識別和改進,解決提高設備穩定性和可靠性的問題,從而提高設備維修的效率。

     

    關鍵點:管理來源、難點問題,持續跟蹤,迅速應對。

     

    步驟3:設備的總檢查

     

    1、檢查項目的識別和優化;

     

    2、所有項目的檢查標準,根據設備的特性制定檢查維護項目和標準。

     

    3、檢查問題的跟蹤。

     

    4、有效檢查,通過目視化,提高了檢查工作的效率和精度,“1秒鐘”就能掌握現場的狀況,做出決策!

     

    5、建立設備自主管理體系,將自主維護活動建成一個機制和流程,長期有效地開展,保證自主維護活動的不斷提高。

     

    現場的日常維護和改善,需要形成自主改善的能力和氛圍,而不是一些人的短期關注和突擊行動。

     

    你知道如何做好TPM設備管理嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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