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怎樣才能做好標準作業?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-06-23 瀏覽次數:

    怎樣才能做好標準作業?新益為標準作業咨詢公司概述:標準作業我想大家都很熟悉,大部分企業也在做。但是,如何完成可能因人而異,因企業而異。為什么會有這樣的區別?我認為無非兩個方面。1是對標準操作的不同理解,2是實現程度的不同。今天,讓我們來談談 “標準作業”。

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    WHAT-什么是標準作業?

     

    所謂標準作業,就是按照一定的標準來操作、來做事情。它的反面意思就是作業沒有標準,操作也沒有規矩可循。

     

    包含幾個方面。

     

    標準作業時間

     

    即一個工序所必須的全部操作時間。這里要強調下兩個關鍵點。

     

    一個是“必須”,即這個時間一定是目前沒有辦法再縮減的,所以,在擬定標準作業時間之前,我們需要去測算、分析、改進整個工序時間,這樣出來的時間才是真正“必須的時間”。

     

    另一個是“全部”, 即這個時間要包含整個工序操作的時間,是一個完整的操作周期時間。所以,我們在測算時不能漏掉一些過程的必要時間,這樣才能保證后續執行上沒問題。

     

    標準作業順序

     

    即作業的步驟也是標準的,大家都統一作業順序。這里也隱含兩個前提。

     

    一是,標準作業順序是目前最優化的作業順序。那么,要得到最優化的作業順序,就需要我們管理者或者IE工程師去研究,怎樣的動作是最省的?如何減少操作距離?如何實現省力化?等等。

     

    二是,一定是實踐之后可行的最優化作業順序。所以,任何的標準制定之前,一定要用于現場實踐,讓實踐來檢驗這套作業順序是否是可行的、好操作的,然后才能推向員工執行。

     

    標準手持

     

    即在正常的作業過程中,工序上的半成品數量。這里同樣要強調兩點。

     

    第一,標準手持是經過驗算后確認的最少WIP。這樣驗算需要考慮到前后工序的銜接情況,以及整個工廠的運營情況。比如工序不平衡、設備經常有故障、物料供應還不穩定等都可能增加標準手持數量。

     

    第二,標準手持也需要不斷更新。因為工廠也在做持續改善,所以標準手持不能是固定不變的,需要定期去評估和更新。比如工廠的設備升級,供應鏈更加穩定、人員的技能提升等,都需要重新評估標準在制品。

     

    WHY-為什么要標準作業?

     

    標準作業的好處,我想大家都大體知道,這里也從我認識的角度來談下。我認為它的作用主要有三個方面。

     

    第一,節省操作時間

     

    從上面我們可以看出,不管是在標準作業時間,還是標準作業順序,都是消除操作過程中的時間、動作浪費,讓我們操作起來更加輕松和省時、省力。從公司的角度來講,省時間才是最大目的,因為省下來的時間可以用于做更有價值的事情。

     

    第二,減少過程異常

     

    標準的作業順序能有效減少過程的異常。如果沒有標準作業,我們可以想象,現場的操作人員都按照自己的想法、思路、習慣來操作,過程的質量勢必波動比較大,過程的效率一定不穩定,設備的故障率也一定更高。就好比一個社會沒有規章制度,社會是不是會更加難以管控,會更加無序?

     

    第三,促進持續改善

     

    標準化的很大作用在于能更好地促進工廠持續改善。因為有標準,就能有依據,有底線,我們完全可以在過往標準的基礎上去更進一步、更上一層樓。比如,現在工序的作業時間是10S,那我們可以以此為基礎,去看哪些不增值的時間還可以減少,以進一步縮短標準作業時間。

     

    HOW-怎樣才能做好標準作業?

     

    對于這個問題,其實,只要真正理解了前面的WHAT和WHY,這個HOW就自然而然有方向了。要做好標準作業,我也談幾個關鍵點。

     

    第一,深入現場

     

    當我們要測算時間和擬定動作順序的時候,一定要深入現場。因為這一切的數據和信息來源都是工序現場,我們不止要多去詢問、了解和觀察,還要多去思考和提問,這樣才能讓自己的信息更加準確,讓自己的思路更加清晰,讓自己的弄出來的東西更有可操作性且更加優化。

     

    第二,實踐檢驗

     

    當我們把改善后擬定出的標準作業準備要打印給到現場之前,一定不要忘了先實踐一段時間,比如兩周或者一個月,然后再回顧和確認是否還需要完善。這個過程能讓我們收集到的一線人員的反饋,同時我們也要經常去現場跟蹤和指導,讓員工真正理解這樣操作的好處。這個過程才是真正打通閉環的反饋和溝通環節。

     

    第三,持續優化

     

    任何的改善都不是一蹴而就的,標準作業也是這樣。由于工廠的很多技術和管理上的進步,現場的標準作業也需要發生變化,所以,定期更新和持續優化是必須的。比如動作的再分解、時間的再縮短、在制品再壓縮等都是改進的方向。

     

    最后我想說的是,我們通常只關注現場流程上的標準操作,而忽略了其他物流部門的標準操作,如設備維護、質量檢查、工藝制定等。這些計劃和支持部門的標準化也非常值得研究和優化。

     

    標準化作業也是一個概念,可以應用的場景不僅是工作,更是生活。

     

    怎樣才能做好標準作業?以上就是新益為標準作業咨詢公司的相關介紹,做好企業的標準作業工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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