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本文摘自以上書籍,作者:新益為
超越持續改善,實施戰略創新
新益為6S咨詢公司概述:精益生產方式有十項改善精神守則:拋棄固有的舊觀念;不去找不能做的理由,而去想能做的方法;學會否定現狀;不等十全十美,有五成把握就可動手;打開心胸,吸納不同的意見;改善要靠智慧并非金錢;不遇問題,不出智慧;打破沙鍋問到底,找出問題的癥結;三個臭皮匠,勝過一個諸葛亮;改善永無止境。
這樣,通過不斷的改善,最終實現“集小變以成大變,化不可能為可能”的目的。
在精益生產實施過程中,必須把各種被揭露出來的問題都要一一加以解決,其數量之多、工作量之大、涉及部門之廣、問題之復雜是前所未有的,而且這種機制還迫使人們從根本上解決問題,這就要求建立積極創新的文化。
所謂積極創新,就是指人們在發現思考問題、解決問題時要主動并深層次考慮,以求得從根本上解決。這樣才可能使得深藏在“合理”背后的問題被一一搜索出來,并且能夠得到徹底的解決,不至于出現反彈,逐步達到所要求的目標。
建立培養優秀員工的企業文化,實現長期共同繁榮
就企業文化而言,制造型企業精益生產文化打造,需要從以下方面開始著手:
(1)切實推行5S管理體系
5S是推行精益生產的基礎,對于日本企業而言似乎已經上升到一種員工基本素質的層面,不需要過多的強調,而對于國內企業而言,似乎很難做到真正精益意義上的5S,唯一的行之有效的辦法就是培訓教育,通過精益培訓教育使5S真正成為員工的基本素養。這一點在此不想過于詳談。
(2)推行可視化管理
為什么要進行可視化,可視化的本身是暴露問題的工具,絕對不是用來展示成果的地方,這一點需要改變過去的思維,同時并不單單指的通過一些文字圖片材料來匯報問題,更為重要的是深入制造現場,通過各種先進信息技術將生產線的問題暴露出來,使得設備、作業人員、監督者、技術維護人員、管理者這些能很好形成一個整體,快速響應。
(3)積極開展QC,創意改善,安全提案,各種生產挑戰等等活動
這些活動最根本的目的就是實現持續不斷的改進,從細微處著手,全員參與的形式提升職場士氣,打造高效的職場氛圍,可根據行業的特點采取靈活的手法來開展此類活動。
(4)增強員工責任感和整體意識
精益生產強調整體性,一定要加強員工這方面的意識,通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性,從而有效的規范基層員工行為增強其責任感。
在這個方面同時需要轉換管理者或監督者思維,精益生產視人為錯誤為在所難免,打個比方如果在生產線上出現員工的錯誤操作或者指令,除了對現場進行及時處理以及員工本身進行教育之外,更為重要的是需要從體制或非人為的角度去分析問題進而加以改善,這也是精益生產文化中最為人性的一面。
精益企業文化能創造輝煌
企業文化是當今企業管理體系中最不可捉摸而又經常發出不和諧之聲的“幽靈”。一方面我們震懾和憧憬于葛魯夫大喊“企業文化是INTEL的核心競爭力”和西南航空高唱“對手唯一不能模仿的就是我們的文化”,另一方面我們又遲疑和迷惘于企業文化到底能起到多大作用以及如何讓它起到作用。
總之企業文化似乎是一個只能看到結果卻不知道過程、只可以意會不可以實實在在把握的“模糊”管理工具。企業文化作為企業構建核心競爭力的重要命題,是企業軟實力的主要表現,為企業的持續發展提供“空氣”。
由此,企業文化能在組織中產生6種力量:凝聚力、激勵力、約束力、導向力、互動力、輻射力。
(1)凝聚功能:將個體凝結成高效統一的組織;
(2)激勵功能:良性的機制催人奮進;
(3)約束功能:規范和約束組織、個人的行為;
(4)導向功能:對組織、個體的目標進行引導;
(5)互動功能:與組織中的硬要素互動,促進組織進步;
(6)輻射功能:能進一步地影響到同業、社區、社會等。
老子說:“天生萬物生于有,有生于無。”有形的東西受無型的東西支配,在企業里這個無形的東西就是企業文化,一個企業能否發展,取決于有無自己的文化。
海爾人說:我們在砌墻,我們在蓋房子,我們在建一座神圣的教堂。 張瑞敏作為海爾集團的首席執行官,他把宗教的理念引進了企業文化。
美國一家報社記者問張瑞敏:“你在企業中應該扮演什么角色?”張瑞敏回答:第一是設計師,在企業的發展中如何使企業結構適應企業的發展;第二應是牧師,不斷布道,使員工接受企業文化……
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等