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生產(chǎn)現(xiàn)場與交期
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-08-27 瀏覽次數(shù):

    AI時代重新定義精益管理.jpg

     

    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:對于制造型企業(yè)而言,交期是一個令人頭痛的難題。企業(yè)沒有業(yè)務(wù)、沒有訂單,后果可想而知,然而從市場、客戶手上接到了訂單,卻經(jīng)常生產(chǎn)不出來,無法準(zhǔn)時交貨,這不但影響了客戶對我們的信任,甚至導(dǎo)致客戶索賠和后續(xù)的合作,后果是嚴(yán)重的。那么如何確保不延誤并準(zhǔn)時交付呢?

     

    計(jì)劃物控

     

    計(jì)劃物控

     

    這就是我們要說到的計(jì)劃物控,分為兩大系統(tǒng):

     

    計(jì)劃內(nèi)系統(tǒng):營銷資源管理系統(tǒng);運(yùn)籌規(guī)劃管理系統(tǒng);交貨操作管理系統(tǒng);銷售操作管理系統(tǒng)。

     

    計(jì)劃外系統(tǒng):產(chǎn)能規(guī)劃管理系統(tǒng);產(chǎn)量管制管理系統(tǒng);物流采購管理系統(tǒng);庫存管理管理系統(tǒng);產(chǎn)能規(guī)劃管理系統(tǒng);產(chǎn)量管制管理系統(tǒng);物流采購管理系統(tǒng);庫存管制管理系統(tǒng)。

     

    PMC=Production Material Control,生產(chǎn)及物流控制,通常分為兩個部分: PC——生產(chǎn)控制,主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制;MC——物料控制(俗稱物控),主要職能是物流需求計(jì)算、物料計(jì)劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。

     

    PMC是生產(chǎn)的“龍頭”;

     

    PMC是訂單信息、物料庫存信息、產(chǎn)能信息、產(chǎn)品BOM信息的交匯點(diǎn);

     

    PMC對生產(chǎn)產(chǎn)品交期,生產(chǎn)效率達(dá)成,庫存控制等,有關(guān)鍵的影響。

     

    計(jì)劃物控:

     

    PMC組織結(jié)構(gòu)與人員編制:建立、完善PMC部門組織,提高生產(chǎn)運(yùn)作效率

     

    PMC部門運(yùn)作體系及程序建立 :建立規(guī)范PMC部門工作及部門內(nèi)之協(xié)調(diào)

     

    市場預(yù)測需求計(jì)劃:年度計(jì)劃需求預(yù)測

     

    PMC計(jì)劃體系及程序建立:規(guī)范計(jì)劃人員的作業(yè)管理,強(qiáng)化計(jì)劃功能

     

    車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)建立:完善物控運(yùn)作,提高工作效率

     

    生產(chǎn)異常管理導(dǎo)入改善:改善異常、降本提效

     

    總結(jié)及其他:時時總結(jié),及時改善

     

    生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場影響交期的因素:

     

    (1)生產(chǎn)指揮人員生產(chǎn)理念落后,沒有形成以訂單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念,拉動式生產(chǎn)沒有開展。

     

    (2)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不全,難難以有效評估企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

     

    (3)生產(chǎn)模式不合理,設(shè)備定置不合理,增加搬運(yùn)距離和搬運(yùn)量,造成中間在制品較大,占用了較大的資金和生產(chǎn)場地,無效搬運(yùn)和整理作業(yè)增多,引起現(xiàn)場的混亂。

     

    (4)庫存量大,掩蓋了制造過程中的許多問題,生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決,同時也占用了較多的流動資金和庫房空間。

     

    (5)面對交貨期的不斷調(diào)整,生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢,造成交貨延遲,且不反省自己,總是抱怨追加訂單多,市場變化太快。

     

    (6)現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),員工作業(yè)不規(guī)范,隨意性強(qiáng),造成品質(zhì)不良、設(shè)備出故障。

     

    (7)現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具,管理混亂,現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn),造成物流混亂。


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