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新益為5S咨詢公司概述:當今三大管理模式,框架主要是IS09001,生產方面主要是精益生產方式,質量方面主要是六西格瑪改進方法。
精益質量管理
一、精益質量管理的概念
精益質量管理借鑒和綜合了精益生產和六西格瑪管理的研究成果,根據其特點采取相應的策略。精益質量管理推行的切入點是作業工序,主抓的重點是標準化作業,進而轉入作業系統的精益管理改善階段,通過作業系統和作業工序的精益質量管理推動外圍相關工作的改善。
精益質量管理標準化作業的推行,可借助精益生產的5S管理工具,開展現場整理、整頓、清掃等工作,并形成規范化,進而養成好的習慣,實現5S管理的高水準,通過5S管理促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行,也可借助精益生產中自動化、防錯裝置等工具。
5M1E標準應隨著企業管理水平的提高不斷改進,即企業應追求Cpk指標的不斷提高,因而作為Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進。
精益質量管理離不開度量和反饋,除Cpk可以度量工序標準化執行結果外,對JIT指令的執行情況要納入度量,即從偏差或波動的角度分析工序對JIT相關要求的保障程度,可用西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值,公式為Z=(USL-LSL)/2σ,即顧客要求的公差限除以兩倍標準差,反映了工序能力滿足顧客要求的程度。
精益質量管理改善提案方面可借助質量管理中的QC小組活動,通過活動小組運用QC工具,如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因及主要解決措施,實施質量改進,實現效率提升,也可借助六西格管理中DMAIC相關方法實施質量改進和效率提升。
精益質量管理以作業工序的質量改善和效率改善為基礎,在實現此方面改善后,精益質量管理重心可轉向針對作業系統的精益管理改善階段。其應用工具包括價值流分析、生產布局優化、自動化、廣告牌、拉體系、一個流等,這些工具實施效果的標準是實現JIT的程度。JIT的實現以質量為基礎,并且要以不降低質量為標準。
通過作業工序切入,推行標準化管理,并將工序納入度量和評價體系,實現工序環節質量和效率的改善,實現成本的改善,進而轉為作業系統的管理改善,從系統整體高度促進效率的改善和成本的改善。
精益質量管理方法能平滑實現作業系統質量、效率和成本的綜合改善,避免原有生產項目與質量項目相互孤立及項目切換困難的弊端,能為企業帶來實實在在的收益。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等