
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(lean production),是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。那么企業如何實施精益管理呢?
精益管理咨詢
一、精益管理的目的
精益管理的目的是消除浪費,目前,浪費問題已經嚴重制約國內生產企業的發展,資源投人與產出比例不相匹配,成本居高不下,且產品質量不能保證。
在礦山企業中,存在的主要浪費有:
1、等待的浪費。
作業的過程有空檔,在等待下一個作業。甚至對于已經安排的工作都難以按時保質保量的完成。
2、流程混沌的浪費。
很多企業工作流程混沌不清,未嚴格理順,以致工作人員業務不夠順暢、清晰。
3、人力資源的浪費。
受企業辦社會以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響,礦山企業往往存在教育、醫療等后勤單位與社會重疊,造成人力資源浪費,隨著我國基礎設施的完善,礦山企業已經具備甩掉包袱的客觀條件。
礦山企業實施精益管理的建議:
1、礦山企業有必要加強基層單位OA系統建設,提倡無紙化辦公。
2、有必要對礦山企業各部門的成本進行核算,促使降低成本。礦山生產,相對粗曠,很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地。
3、重視崗位設置,盡其用。人力資源存在浪費的有必要對業務崗位進行重新梳理和優化,做到人盡其用。
三、精益管理的基本原則
1、價值觀:精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定,價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。
2、價值流:是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點,并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態。
3、拉動:拉動生產亦即按用戶需求拉動生產,而不是把產品強行推給用戶。
4、流動:精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來,強調的是動。
5、盡善盡美:用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。
四、支持精益管理生產基礎的管理工具
1、均衡生產。
包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產生不均衡的原因、均衡化的內容、均衡化生產的基礎、均衡化策略、如何實現混合生產排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領、優勢與難點。
2、標準作業。
標準作業是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進行生產的作業方法,它由節拍時間、操作順序、標準手持三要素組成。
五、準時化生產極其支持技術
準時化生產是精益生產體系的另一大支柱,通過準時化生產,幫助企業實現只在必要的時間生產必要數量的必要零件。
準時化生產具體包括以下工作:
1、減小批量,均衡生產。
2、工序流水化。
3、根據需要的數量決定節拍,按節拍連續流動生產。
4、后工序拉動,后道工序在需要的時候,向前道工序領取的拉動式生產。
六、精益管理的實施我們應做到
1、改善精益目標系統。
開發目標規劃表,確定精益管理工作的實施點,并設定關鍵瘦索引目標值,并制定一個部門的贖回計劃,使目標清晰,有效,爭取物流配送成本,車輛維護成本,辦公支線費用,等等。指標實現了新的突破。
2、創建一個精益的人才團隊。
它將企業作為一個持續統一的整體,并將下一個步驟設置給客戶的想法。通過外部教師,內部培訓,講座,精益學習組相互幫助學習等制定對精益思想的人才培訓,為公司的可持續發展提供可持續的人力資源保障。
3、拓寬精益管理載體。
及時生產,保證產品的順利連接和市場。為了使精益管理練習,逐步解決不完整的過程,創新和及時生產等問題,并確保產品和市場的順利連接。嚴格掌握質量和正確的質量缺陷。
企業如何實施精益管理?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等