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電企生產計劃如何運用精益生產?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-05-31 瀏覽次數:

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產是對豐田生產方式的贊譽,也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。精益生產有兩大特征:準時生產、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”那電力企業生產計劃管理中該如何去運用精益生產呢?

     

    精益生產咨詢

     

    精益生產咨詢

     

    一、精益生產理念介紹

     

    1、精益生產概念。

     

    精益生產,又稱精良生產,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品;益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益,是一種衍生自豐田生產方式的現代生產管理方式。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

     

    2、精益生產理念核心要點。

     

    “零浪費”是精益生產管理的核心理念和終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面:

     

    “零”轉產工時浪費(Products·多品種混流生產);

     

    “零”庫存(Inventory·消減庫存);

     

    “零”浪費(Cost·全面成本控制);

     

    “零”不良(Quality·高品質);

     

    “零”故障(Maintenance·提高運轉率);

     

    “零”停滯(Delivery·快速反應、短交期);

     

    “零”災害(Safety·安全第一)。

     

    二、電力企業生產計劃管理中精益生產理念的應用

     

    1、經理生產理念與電力系統生產實踐有效結合,有效減少搶修時間

     

    根據“精益生產理念”的“零浪費”原則,電力公司根據電力運營系統現狀,通過系統設計搶修流程的整體優化措施,形成了涵蓋正常天氣、迎風度夏和特殊天氣的搶修方案,同時輔以目視管理工具、搶修數據庫和業績跟蹤考核等管理手段,建立起了高效、靈活的搶修系統,有效減少了搶修領域的時間浪費。

     

    ①通過合理分區布點,縮短搶修隊伍到達現場的時間,提高反應速度;夜間、休息日安排搶修隊伍輪流值班,解決休息日搶修時間過長的問題。

     

    ②將常用搶修材料發放至各供電營業站或變電站,減少來回領取材料的時間浪費。

     

    ③整合現有資源,在檢修班和運行班的基礎上成立多個搶修綜合班,保證搶修領域的人員配備。

     

    ④通過培訓、實踐,多方面提升員工技能,達到操作加許可、操作加搶修等一專多能的工作模式,提高人力資源利用效率。

     

    實踐證明,隨著精益生產理念的應用和各項舉措的實施,線路搶修時間較往年有了大幅度縮短,高壓和低壓搶修的平均處理時間也縮短了40%以上。

     

    2、持續改善的精益達標模塊,全員參與精益生產

     

    持續改善是精益生產的重點和目標之一,而實現持續改善的主導力量正是一線員工。為了讓精益生產的行動持之以恒,上海電力公司建立了包括架構、運行、支持和推進在內的精益達標制度,通過制度建設和業績管理形成持續改善的動力和平臺,發動全員參與精益生產。

     

    隨著精益生產的全面推進,上海電力公司從上到下、從個人到集體都形成濃厚的精益生產氛圍,公司業績也呈現出蒸蒸日上的局面。

     

    3、每項作業都制定了相應的作業指導書

     

    供電企業有很多個專業班組,人員流動很快,這幾年新進人員多,以往都是個人摸索、點滴積累、師帶徒手把手教授為主。不能適應當前企業快速發展的要求。經過大量的實踐經驗總結,在一些相對固定程式化的工作中,提煉出了許多有益經驗。并編寫了各個類型的作業指導書。

     

    4、6S管理是5S管理的升級

     

    在傳統的5S管理,即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”的基礎上加上了“安全”,形成了今天的現場6S管理。如今,國內已有一些供電企業通過6S管理的應用收到了較好的效果。

     

    供電公司通過6S管理,規范了現場工作流程和員工的行為,并形成了事前分析、事中控制、事后評價的常態機制,達到了現場簡捷高效,縮短了工作時間。

     

    6S管理并不是一種大掃除或是一種精神文明建設的產物,它是品質管理和提升管理水平的需要。電力企業班組應對的現場工作環境非常復雜,如果現場混亂,工器具亂放、設備物料缺失必然造成工作不暢,潛伏著巨大的安全隱患。因此,電力企業應高度重視并引進6S現場管理的思想。

     

    首先,應分階段、分步驟、有選擇的在班組實施,讓6S管理逐漸走上常態化,然后逐步推廣并積極鞏固成果,推進6S管理的制度化和標準化建設。其次,要在6S應用過程中,注意對6S應用效果進行評價。

     

    只有通過不斷的自查自糾,構建PDCA循環,才能對成效進行積累,真正實現標準模式的良性運作,完善班組的現場管理。

     

    電力企業生產計劃如何運用精益生產?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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