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礦山企業如何實施精益管理
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-04-10 瀏覽次數:

     新益為TPM管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(lean production),衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。那么,實施精益管理時,企業該如何去做呢?

     

    精益.jpg

     

    精益管理

     

    一、精益理管的核心思想

     

    精益管理源于精益生產,是旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。在生產經營活動中對最終產品及顧客沒有意義的行為就是浪費。

     

    浪費包括很多類型,如:庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產、人員的不必要動作、各種等待等,所有這些日常活動中很少為人們所注意但卻大量存在,它們不僅不能為企業創造價值,反而占用了資源,增加了成本,它們是精益生產所致力消除的。

     

    二、精益管理的目的

     

    精益管理的目的是消除浪費,目前,浪費問題已經嚴重制約國內生產企業的發展,資源投人與產出比例不相匹配,成本居高不下,且產品質量不能保證。在礦山企業中,存在的主要浪費有:

     

    1、等待的浪費。作業的過程有空檔,在等待下一一個作業。甚至對于已經安排的工作都難以按時保質保的完成。

     

    2、人力資源的浪費。受企業辦社會以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響,礦山企業往往存在教育、醫療等后勤單位與社會重疊,造成人力資源浪費,隨著我國基礎設施的完善,礦企業已經具備甩掉包袱的客觀條件。

     

    3、流程混沌的浪費。很多企業工作流程混沌不清,嚴格理順,以致工作人員業務不夠順暢、清晰。

     

    礦山企業實施精益管理的建議:

     

    1、礦山企業有必要加強基層單位OA系統建設,提倡無紙化辦公。

     

    2、重視崗位設置,盡其期。人力資源存在浪費的有必要對業務崗位進行重新梳理和優化,做到人盡其用。

     

    3、有必要對礦山企業各部門的成本進行核算,促使降低成本。礦生產,相對粗曠,很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地。

     

    三、精益管理的基本原則

     

    1、價值流:是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點,并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態。

     

    2、價值觀:精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定,價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

     

    3、拉動:拉動生產亦即按用戶需求拉動生產,而不是把產品強行推給用戶。

     

    4、流動:精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來,強調的是動。

     

    5、盡善盡美:盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

     

    四、支持精益管理生產基礎的管理工具

     

    1、均衡生產。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產生不均衡的原因、均衡化的內容、均衡化生產的基礎、均衡化策略、如何實現混合生產排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領、優勢與難點。

     

    2、標準作業。標準作業是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進行生產的作業方法,它由節拍時間、操作順序、標準手持三要素組成。

     

    五、準時化生產極其支持技術

     

    準時化生產是精益生產體系的另一大支柱,通過準時化生產,幫助企業實現只在必要的時間生產必要數量的必要零件。

     

    準時化生產具體包括以下工作:

     

    1、工序流水化。

     

    2、減小批量,均衡生產。

     

    3、根據需要的數量決定節拍,按節拍連續流動生產。

     

    4、后工序拉動,后道工序在需要的時候,向前道工序領取的拉動式生產。

     

    五、精益管理的實施我們應做到

     

    1、打造精益人才隊伍。把企業視為連續的統一的整體,樹立下道工序即顧客思想。制定以精益理念指引人才培養工作,通過外聘老師授課、內訓師講課、精益學習小組互助學習等方式,為企業可持續發展提供充足的人力資源保障。

     

    2、完善精益目標體系。制定目標策劃表,確定精益管理工作的實施要點,合理設定關鍵精益指標目標值,制定分季度兌現計劃,做到目標明確、措施有效,力爭物流配送費用、車輛維修費用、辦公費用等精益關鍵指標實現新的突破。

     

    3、拓寬精益管理載體。及時生產,保證產品與市場的順利銜接。為了讓精益管理落實到實踐中,逐步解決流程不順暢、創新乏力等問題,及時生產,保證產品與市場的順利銜接。嚴抓質量,糾正質量缺陷。

     

    在全球經濟一體化的形勢下,對于任何企業來說,消除浪費都是一個永無止境的過程。企業追求精益管理的過程本質上是一個持續改進的過程。精益是一種全新的管理方法和企業文化,從傳統企業向精益企業的轉變需要持之以恒和持續的長期改進。

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