新益為精益咨詢公司概述：隨著國內(nèi)汽車行業(yè)精益化生產(chǎn)理念的推廣和不斷發(fā)展，質(zhì)量和效率成為先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高精、高速的加工技術(shù)不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以將生產(chǎn)周期大大縮短，最終保持其優(yōu)越的市場競爭力。

精益生產(chǎn)線分析

變速器輸入軸是傳遞發(fā)動機(jī)和變速器轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的主要連接零件，通過輸入軸花鍵與發(fā)動機(jī)相連，并將發(fā)動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩傳遞給變速器。要求輸入軸有較長的使用壽命，一般設(shè)計壽命達(dá)10年40萬km不損壞。我公司年產(chǎn)變速器約50萬臺，所需變速器輸入軸50萬根。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化、精簡工藝流程，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種、小批量和單件傳送”。

變速器輸入軸加工數(shù)量的多少，直接決定著我公司變速器的產(chǎn)能。針對原工藝工序冗長、加工時間長的缺點，我公司按照“精益化生產(chǎn)的思路”進(jìn)行了機(jī)床技改和工藝流程優(yōu)化，增加了滑道和運(yùn)輸小車，并在加工過程中應(yīng)用新的夾具和刀具。

優(yōu)化加工方式和夾具，例如:我公司原來工藝加工中需單獨(dú)加工粗車大端外圓，加工時間為25s。由于端面驅(qū)動頂尖的應(yīng)用，現(xiàn)把粗車大端外圓工序去掉，增加到為精車長頭外圓端面并切槽。單獨(dú)鉆大端面內(nèi)孔工序去掉，改用U鉆，可以把U鉆增加到數(shù)控車床的刀盤上。在精車大端端面鏜孔加工。原數(shù)控滾齒機(jī)加工滾漸開線花鍵和滾矩形花鍵需要兩個工序，現(xiàn)在一臺機(jī)床刀桿裝兩把滾刀。可以同時加工兩個齒圈。

同時通過精益化和數(shù)控化的加工思路，簡化工藝流程為:銑削雙端面，在端面鉆中心孔一粗車長頭外圓端面。精車長頭外圓端面并切槽精車大端端面鏜孔→打印標(biāo)識一滾矩形花鍵滾漸開線花鍵去漸開線花鍵毛刺一鉆油孔去毛刺清洗+熱處理一校直一研中心孔及60°錐面一磨外圓靠端面磨軸頭外圓→車外圓車15°錐面，尖角倒鈍→磨內(nèi)孔→清洗最終 檢驗→涂油入庫。最后，在各個工序之間，通過滑道和小車，實現(xiàn)輸入軸的“單件傳送”。

以上便是精益生產(chǎn)線在變速器輸入軸中的應(yīng)用，企業(yè)選擇精益生產(chǎn)線來生產(chǎn)變速器輸入軸無論是從質(zhì)量還是效率上來說都有顯著提升。其實，不光變速器輸入軸，還有很多制造業(yè)領(lǐng)域都可以運(yùn)用精益生產(chǎn)線來降本增效，達(dá)到提升企業(yè)競爭力的優(yōu)勢。