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新益為精益生產咨詢公司概述:可以說是10年、20年、30年、甚至50年,雖然不能說精益生產的傳播時間不長,但市場上充滿了各種各樣的說明。 收羅聽到的、看到的、推測的、聞到的,可以總結成以下派系... ...
精益生產管理提升
1.-精益生產成本派-
以降低成本為核心,認為精益生產是降低成本最有效的方法,通過消除浪費來降低成本。這個派系很多,也比較容易被接受,因此也把各種各樣降低成本的方法都稱之為精益生產。但卻很難說清楚精益生產與批量生產的區別,也比較容易陷入追求降低成本的短期行為中,很難觸動企業生產方式的根本性變革,“節約”是接受這個派系熏陶者對精益生產最深的理解。
2.-精益生產庫存派-
精益生產的核心是降低庫存,JIT就是指零庫存,庫存是萬惡之源。聽一位同仁談起某某大師不斷強調庫存給企業帶來的問題,降低庫存的重要性,要把倉庫“炸”了,但卻不能提供有效的降低庫存的方法。這個派系的說法也很普遍,很多對精益的誤解也和此派系有關,以至于很多企業自己認為不能實施精益生產,因為自己不是造汽車、不是大批量、不能控制供應商而做不到零庫存。
3.-精益生產現場改善派-
注重現場改善、提高效率,改善就是精益,改善從點滴開始,持續改善就是通向精益企業的道路,日式精益就應該是典型的這種派系代表。但實際上在沒有精益生產的很久很久以前就有了改善,批量生產也強調改善,農業社會也有改善,一個朋友說大躍進時代也強調改善,其實應該說人類誕生之日起就有改善,或者可以說動物界也有改善,比如動物獵食,前一次沒有收獲,下一次的方法就會有改善。
4.-精益生產周期派-
精益生產以縮短周期為核心,并形成一套完善的運營體系,以此實現成本、質量、周期等核心競爭力。周期短,應對市場的能力強,同時成本低,是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產物。與以規模為核心的批量生產方式鮮明對比,相對比較容易理解。但這個派系傳播的還不廣,但增長趨勢很明顯。
5.-精益生產六西格瑪派-
當六西格瑪開始衰落,而精益增長強勁的環境中,眾多六西格瑪大師也不忘傳授精益,甚至有更高級的精益六西格瑪方法,但不管是精益還是精益六西格瑪,怎么聽起來還是六西格瑪,到DMAIC的I階段,有關于精益生產工具的介紹,具體沒見過怎么介紹的。
6.-精益生產先進工具組合派-
精益生產有很多的工具,從5S到TPM,從工業工程到人機工程,從JIT到零看板拉動,從目視化到看板,總之精益生產有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話:豐田的優勢不是有很多新的、先進的工具,而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統。這個學派的弟子聽說過各種各樣的工具,但很難知其所以然。
7.-精益生產文化派-
文化才是精益生產的根本,而且用文化解釋為什么各種企業推行精益生產失敗了,是沒能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要從修煉文化開始,其實就是修煉“人”入手。這句話前一半比較容易迷惑人,所以被蠱惑的人就花錢買了后面一半。
典型的趙本山的“賣拐”技術。還有人把文化變成是國學,也創造出了廣闊的市場,于是國學和精益捆綁在一起,還真迎合了很多國企的需求,一部分精益“菜鳥”級企業也入圍了。殊不知文化不是佛經,嘴里念念有詞就有了,就佛教信仰而言也是成年累月念出來的,念得時間長了、念的腦子都麻痹了,思想才進入腦髓,否則就是假和尚,不過這個社會也怪,偏偏假的更吃香。
8.-精益生產稀里糊涂派-
這個派別有點難說清楚,反正是不知所云,把自己接觸到的有關管理方面的一些新鮮玩意,有讀到和精益有關的詞匯和說法,沾邊的或者不靠譜的,都拿出來說,反正自己懂的總比教室里的其他人多吧。
以上八個精益派別除了最后的稀里糊涂派,可以從中看到實施精益的不同方向,大家可以實際調整企業的實施重點,使企業在實施精益時有明確的戰略方向。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等