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新益為精益生產咨詢公司概述:在精益生產管理中,物料管理也是極其重要的一環,做好物料管理能有效的減少浪費,提高生產效率。
精益物料管理
1、物料領取
【術語解析】
物料領取是指生產現場憑領料單到倉庫領取生產所需物料。
【現場指導】
物料的領取必須嚴格地根據生產計劃、消耗定額和規定的手續來進行,否則就會造成領料和用料的混亂。
內容一:不同物料的領取
在生產現場管理活動中,通常有以下四種領料行為發生。
(1)生產物料申領。
(2)作業工具申領。
(3)辦公用具申領。
(4)金錢申領。
內容二:領取物料的具體手續
(1)明確領用、批準物料的途徑及責任人
建立領用物料途徑時,要明確以下六點。
①需要申領的對象。
②申領步驟及需要填寫的表格。
③不同職務的權限范圍,主要是指可審批的對象及數量。
④審批的時限。
⑤領取方法。
⑥申領者的申領數量及管理責任者的批準權限。
(2)正確填寫物料申領表格,報請上級批準
使用部門或人員領用物料時應將領用表格填寫清楚、明白,并報請上級批準。物料管理者見到 “物料領用申請單”手續齊全,應立即給予辦理。
領取物料時必須填寫申請單,在辦理相應手續后才能將物料領走。
2、退料補貨
【術語解析】
退料補貨是指生產部門將與產品規格不符的物料、超發的物料、不良的物料和呆料退回倉庫,同時根據生產現場的需要領用相符的物料。
【現場指導】
生產部門如果發現有與產品規格不符的物料、超發的物料、不良的物料和呆料,應對其進行有效的控制,進行退料補貨,以滿足生產的需要。
內容一:退料的類型
通常物料退庫的類型包括下列四種:
(1)與產品規格不符的物料;
(2)超發的物料;
(3)不良的物料;
(4)呆料。
內容二:退料補貨的程序
(1)退料匯總。生產部門將不良物料分類匯總后,填寫“退料單”送至品管部IQC組。
(2)品管鑒定。品管檢驗后,將不良品分為報廢品、不良品與良品三類,并在“退料單”上注明數量。對于規格不符的物料、超發物料及呆料,退料員在“退料單”上備注類型后可不經過品管鑒定直接退到貨倉。
(3)退料。生產部門將分好類的物料送至貨倉,倉管員根據 “退料單”上所注明的分類數量,經清點無誤后分別收入不同的倉位,并掛上相應的 “物料卡”。
(4)補貨。因退料而需補貨的生產部門需填寫 “補料單”,退料后辦理補貨手續。
(5)登賬。倉管員及時將各種單據憑證入賬。
(6)表單的保存與分發。倉管員將當天的單據分類歸檔或集中分送到相關部門。
【牢記要點】
對于退回的物料,應盡量保持其完整無損,并如實登記入賬。
3、物料的搬運
【現場指導】
物料的搬運要符合時效性,即按時、按量、準確地實施搬運。要運用適當的搬運方法,提高工作效率,保證物料搬運的安全、經濟。
內容一:物料搬運的方法
(1)人工搬運
人工搬運即全部使用人力,不借用其他方法搬運物料。這種做法既不安全,也不經濟,更浪費體力及時間,一般情況下應盡量少用。
(2)工具搬運
工具搬運如用推車、棧板加油壓拖板車搬運,可大大提高工作效率,且可使廠房整齊。
(3)機械搬運
對于物料或產品體積大、搬運距離長、流動方法固定等不同情況,可選擇不同的機械來搬運,如卡車、叉車、輸送帶、升降機等。
內容二:物料搬運的作業要求
(1)在工序間運送或搬運中,對物料的易被磕碰的關鍵部位提供適當的保護。
(2)使用與物料相適應的容器和運輸工具 ,加強對容器和運輸工具的維護保養。
(3)對精密、特殊的產品還要防止其受震動和受到溫度、濕度等環境的影響。
(4)物料在搬運過程中須通過環境有污染的地區時,應進行適當的防護。
(5)對易燃、易爆或對人身安全有影響的產品,搬運時應有嚴格的控制程序。
(6)對有防震、防壓等特殊要求的物料,搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記,并注意保護有關的標志,防止其丟失或被擦掉。
(7)物料、半成品、成品等應有明確的產品及路程標志,不可因搬運而造成混亂。
(8)對搬運人員要進行培訓,使其掌握必需的作業規程和要求。
內容三:搬運裝具與注意事項
(1)原材料和半成品的搬運通常使用塑料箱。可以用不同顏色的塑料箱來區別產品狀況,而且要規定塑料箱的標準容量,要按規定位置存放。
(2)成品的搬運通常使用紙箱。紙箱應盡量標準化,雖有多種產品,但外箱的規格種類應盡可能減少,這樣可以減少管理及倉儲的工作量。
在實施物料搬運時,要注重效率,盡量使用工具搬運,減少搬運次數和縮短搬運距離。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等