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新益為精益生產咨詢公司概述:自動化和準時化是精益生產的兩大支柱。關于自動化,從20世紀70年代開始,隨著信息產業化的進步及勞動力成本的上升,各主要工業國家的工業自動化都有了新的發展,自動化也逐漸運用到精益生產中。
精益生產兩大支柱
經調研發現,在精益生產自動化過程中,大部分公司存在著如下的誤區:
誤區一,研發人員始終認為制造中的錯誤來源于人員作業,所以人必須被自動化設備所代替。然而,研發人員本身也是人,也會犯錯誤,所以,操作上的失誤可以歸結為研發設計上的缺陷。
誤區二,那些沒有實現自動化的作業,主要原因是它們過于復雜,而且無法根據經驗實施預防措施,所以,必須留給人來操作,這個作業也就成為整個制程中最薄弱的環節。
誤區三,人之所以被自動化設備代替,是因為自動化系統可以更好地執行任務,但是自動化設備必須由人來監控和檢測系統是否工作,故障發生時人必須介入,進行手工作業替代。
誤區四,最可靠的自動化系統需要最昂貴的培訓成本,因為它極其可靠,日常沒有機會去詳細了解和手動控制制造的過程;而不可靠的系統由于經常需要在不穩定的狀態進行主動介入,從而降低了培訓費用。
這些誤區實際上揭示了一個非常深刻的話題,那就是在工業制造中人和自動化系統之間的關系,人是處于輔助地位還是占據主動地位?
我們可以看到在很多自動化解決方案中人是自動化系統的輔助部分,操作人員進行自動化制造的輔助供料及成品搬運工作。但由于安全原因,又不得不圍起安全防護欄將人與機器完全分割開來,人越來越成為工業制造的附屬品,這顯然違背了工業革命發展的核心使命,所以,現階段精益生產需要向柔性自動化制造模式方向發展的。
所謂精益生產柔性自動化指的是在同一區域中實現自動化設備與人之間的交互制造,人和自動化設備之間的分工是機器從事人無法勝任的重物搬運、移動等動作,而人從事高技能的作業。例如,在保護焊接過程中,自動化設備負責提起重物,并按照工藝參數要求勻速移動制件,高技能的操作人員則負責完成保護焊接作業。
精益生產中的自動化絕對不是讓機器完全代替人,而是讓人與機器和諧相處,以自動化機器的高技能來輔助人更高效的完成工作。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
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