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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產是目前企業管理最常用、最有效的管理模式,它將公司與員工的關系定位于“共生關系”,相互依賴,互利共存。因此,精益生產要長期實施,需要注重“以人為本”的理念。
精益生產
一、精益生產需要尊重人性
精益生產將員工看作企業的合伙人,而不是刻意隨意替換的機器。員工在這樣的環境工作,不僅能得到物質層面的滿足,精神層面也能得到滿足。精益生產中對人性的尊重具體體現在以下方面。
1、作業執行者參與制定作業標準
精益生產認為作業執行者對業務最了解,最有可能制定出合理的作業標準。且由于是自己參與制定的作業標準,他們在工作過程中更有成就感,更愿意按照既定的規范約束自我行為。這就幫助豐田實現了雙贏的目的。
2、鼓勵員工表達意見和建議
精益生產認為,現場現物是解決一切問題的原則,生產操作人員離現場最近,對于現場暴露出的問題,他們最有發言權。精益生產提供多種途徑,如合理化建議制度QCC小組活動等,讓員工表達自己的智慧,提高員工的參與度,實現企業的連續改善。
3、對事不對人
精益生產的思想認為,每一個人都希望將工作做得完美,如果出現了問題,一定是體系、程序或方法的問題,當務之急是找出問題并解決,而不是責怪員工。也正因為如此,才避免了當事人掩蓋真實原因,主動配合,從根本上解決問題,防止此類事故再度發生。
4、正激勵原則
正激勵分為物質獎勵和精神獎勵。豐田努力把公司各個層次的人員都培養成具有獨立動作能力,充滿干勁,有獨特管理才能的人才,對于員工在工作中的杰出表現,無論大小都會得到認可,同時,許多獎勵制度會保證對表現突出者給于獎勵。
二、彈性化生產布置
1、少人化生產線
少人化生產線,就是隨著生產線所承擔的生產量變化,所配置的人員也要相應增加或減少。通常,這種少人化生產線會安裝在一個“大車間”內,把少人化的專用生產線集中起來編制成多人的生產線。這樣,每條生產線根據市場變化增減工作,節省下來的員工可以被調到其他生產線工作。
2、U型生產線
在這種生產單元內,多個機床被組合在一起,生產作業工人進行多種機床的操作,并負責多道工序的作業。這種生產方式有利于培養多技能作業員,增強其工作技能,避免工作倦怠;也有利于生產單元內作業人員之間的相互協作,激發其團隊合作的能力。
3、自働化
豐田生產方式中的自慟化指的是一種能夠自慟判斷異常的裝置,一有異常就自慟停止,自慟報警;當裝配線上的作業人員出現異常時,作業人員可拉停線開關并自慟顯示報警。這種裝置不僅能減輕人員工作負擔,而且確保異常情況的及時發現、避免劣質品流到下一工序。
三、多元化培訓教育
1、輪崗制
精益生產鼓勵員工有計劃的輪換崗位,輪崗可被視作培訓的一種,使員工掌握更多的技能。同時,輪崗使公司的各種安排更柔性,如一般每個生產工序至少要有三名員工會操作,每位員工至少有三個工序的操作資格.這是精益生產線的三三原則。此外,輪崗保證公司儲備更加充足的人力資源,避免因某個崗位的人員缺失對整個生產線的生產造成重大影響。
2、非正式教育
非正式教育,是豐田獨有的教育模式,在豐田被稱作“人與人之間關系的各種活動”,其核心是解決車間人與人之間的關系,培養相互信賴的人際關系。豐田通過組織一系列精神教育的活動形式,如公司內的大型或小型團體活動;用個人會費成立某個團體,在團體內采取領導輪換制等;“前輩”制度(類似于國內的師帶徒制),開展非正式教育。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等