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新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理作為現代企業管理的常用模式,運用在了我國的各行各業,并取得了不錯的效果??偨Y多年的企業管理從業經驗,我發現精益管理的落地需要抓好載體、有效實施以及持續改進。
精益管理
一、精益管理需抓好兩大載體
1、全面標桿管理
全面標桿管理是將公司的生產和管理與行業內外優秀企業的最佳實踐比較,找出關鍵指標、業務能力差距,制定措施,并持續改進的一種系統方法,分對標、達標兩個環節,不斷循環,持續改進。
2、全員自主改善
全體員工主動查找生產和管理中存在的問題和短板,分析原因,實施改善,在工作中重基礎、重細節、重落實、重質量、重效率,專注做好每一件事,在每一個環節上力求最佳,把本職工作做到極致。包括6S管理、提案改善和員工眾創等形式。
二、精益管理有效實施方法
在企業,有效實施精益管理的方法有很多。我這邊提出實施三類精益項目的方法供大家參考。
精益項目是全面標桿管理和全員自主改善兩個載體落地的主要手段。根據實施對象、管理主體等差異,將精益項目分為現場改善、管理優化、業務創新三類。
1、現場改善項目
現場改善是指圍繞作業標準化、服務精細化、管理規范化等標準化建設要求,運用三基、QC、金點子、職工技術創新等平臺,引導廣大干部職工立足崗位改善。促進管理制度、技術標準、作業標準等相關要求執行到位、精簡高效。
2、管理優化項目
管理優化是基于管理差距和短板,以提高效率、效益和服務水平為導向,優化組織生產模式,創新管理方式、精簡業務流程,深化職責、制度、流程、作業標準、考核協同應用,強化各層級、各業務科學管控、有機銜接。
3、業務創新項目
業務創新是引入先進技術、先進生產模式等探索運營效率高、增值潛力大、發展前景好的新模式、新業務、新領域,推進管理、技術、營銷等模式創新,推進綜合能源、互聯網+、電動汽車、業務協同、產融結合等業務創新,提高業務效率和管理效益,培育新的效益增長點,以創新驅動支撐公司精益轉型。
三、精益管理持續改進機制
項目管理機制。建立從立項、實施、驗收、評價、固化的精益項目全過程管理機制,制定精益項目成果評價標準,實施分類管理。各層級根據對標和規劃目標,找出影響自身目標達成的關鍵因素,明確精益改善重點業務和年度目標,建設精益項目庫。將精益管理納入公司預算,通過專項資金給予引導支持,注重投入產出效益和效率。
應用推廣機制。建立不同類型成果移植及應用維持機制,總結提煉可復制、可推廣的成果,進機制、進流程、進系統,植入業務管理體系,探索“精益項目+信息化項目”的全過程聯動實施模式,分層級、分階段推廣應用,并做好應用效果跟蹤評價。原則上項目成果必須在一定期限內納入管理信息系統或工作手冊等企業管理載體。
精益人才機制。系統規劃精益人才能力建設,建立選拔、培養、認證機制。將精益認證納入管理職位任職資格、技術技能專家評定和崗位勝任力等體系。將精益能力融入公司人才培訓計劃,通過系統的選拔、培訓、評估、激勵和使用,培養一批精益管理骨干及基層技術技能工匠。
達標激勵機制。以充分調動人的積極性為核心,建立精益管理達標激勵機制,將精益管理融入績效體系,營造“不待揚鞭自奮蹄”的氛圍。組織年度評價,根據自選目標及達標情況,給予不同激勵,打破平衡、拉開差距,讓想干事、干成事的人得到更多的獎勵,讓表現優異的一線班站所生產人員也可得到高于管理崗位的獎勵,由“要我干”變為“我要干”。
企業實施精益管理,需要各層級運用全面標桿管理和全員自主改善兩個載體,從安全、服務、效率、效益等方面入手,分析與標桿的差距,查找短板、問題,實施三類精益項目,建立項目管理、應用推廣、精益人才和達標激勵四個持續改善機制,提供人才和動力支持保障,促進精益管理水平整體上臺階。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等