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新益為6S咨詢公司概述:7S管理由5S管理發展而來,其內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。7S管理的本質是一種強調精益管理和價值創造的文化,不僅要把7S管理當作一種現場管理工作方法、手段,更要把它提升為精神狀態、文化理念,為企業可持續發展作出新的更大貢獻。
現場7S管理起源于發展
自7S管理推行以來,公司的管理取得了顯著的成績,也得到了各級領導的充分肯定。隨著7S管理的不斷深入和成效的逐漸凸顯,我們一直在思考:7S管理為什么能有如此巨大的作用?它的背后有什么更深刻的內涵呢?
在推行過程中。我們發現。表面上來看。7S管理從生產現場最基本的“跑冒滴渴”人手,讓員工自己動手清除設備臟污,打造干凈環境,再不斷的進行保持、完善和提升,由表及里地改善生產現場環境、提升設備健康水平,形成良好工作素養,完成從“形式化”到“行事化”再到“習慣化”的轉變。從而給企業帶來實實在在的成效,這正是7S管理能迅速在企業推廣并為廣大員工所接受的最直接原因。對廣大員工而言,參與7S管理的每一個人,不論性別、年齡、學歷、職務、經歷,只要你肯付出,善用心,就能獲得展示的機會,就能贏得大家的認可,創新的積極性、工作的主動性、集體的榮營感被不斷激發出來,個人素質也在潛移默化中得到了提升,逐漸由“要我7S”轉變為“我要7S”,久而久之就會形成“敢為人先,勇爭一流”的價值導向和文化氛圍。為企業發展集聚正能量。
推行7S管理的過程,其實就是人、機、環境相互融合的過程,更是個人價值和企業價值和諧互動的過程。從管理文化角度講,7S管理是通過對現有資源進行整合和利用,優化管理流程,清除冗余環節,提高管理效率,提升管理效益。
推行7S管理的過程,其實就是精益價值文化在企業落地生根的過程。正是因為7S管理的屬性和文化特性,決定了它不僅可以運用在生產現場,打造出有形的樣板區成果,更能提升為無形的管理文化,靈活運用到企業管理的各個方面,進而推動企業管理和效益水平的持續提升。
有了對7S管理內涵更進一步的理解和認識,經過一段時間的理論積累和工作實踐,我們更加深刻的認識到,“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約”除了在現場管理有對應的要義外、對于企業管理還有更加深刻的含義,具體來說,“整理”是區分有無價值,“整頓”是剔除無效環節,“清掃”是尋找最優路徑,“清潔”是形成制度,固化標準,“素養”是自主管理,自我完善,“安全”是風險防控,安全廉潔,“節約”是讓管理最終創造價值。這其中,整理、整頓、清掃是方法,清潔是標準,素養是核心,安全是保障,節約是目標。
對于現場管理來說,7S管理是有形的現場7S,它是以現場設備、作業環境、辦公設施為重點,通過“全員發動、樣板引路、檢查督導、成果轉化、保持改善”的推行方法,將“整理、整頓、待掃、清潔、素養、安全、節約”這7個要素落實到安全生產,環境改善、節能降耗當中;對于企業管理米說。這7個要素則代表的是無形的7S管理,它以提升管理效益、創造最大價值為目的,這其中,“整理”、“整頓”、“清掃”是發動全員解放思想、創新求變,對現有管理體系進行梳理完善,積極尋找管理改善點和創新點,不斷地優化管理流程、整合管理資源、提高管理效率;“清潔”是對現有管理成果進行鞏固提升,建立完善的管理標準,形成科學的體制機制,不斷夯實管理基礎,提升管理精益化水平;“素養”是踐行“讓優秀成為習慣”的工作理念、凡事都按照一流的工作標準,乘承嚴、細、實的工作作風,一次就做好,不斷推動企業和個人協調發展;“安全”是不斷強化人員、制度、流程安全風險防控,健全安全三級管控機制,打造本質安全環境,增強自主安全能力,著力構建本質安全型企業;“節約”是以可持續創造價值思維理念為指導,不斷優化主要指標,降低經營成本,加快企業發展,持續提升管理效益,增強執企盈利能力。
當然,7S管理只有開始,沒有結束。我們進一步明確了“現場7S管理再提升、7S管理再推進”的提升工作思路,即從現場7S管理樣板區的保持、完善和提高入手,不斷健全班組日檢查、部門周檢查、公司月檢查的常態化管理機制,提升7S管理標準和樣板區成效。同時,積極運用現場7S“全員發動、樣板引路、檢查督導、成果轉化、保持改善”的推行方法,成立7S管理推進機構、編制7S管理實施方案、選取部分條件較好的部門作為試點,逐步建立健全7S管理的檢查、監督和考評體系,不斷提升7S精益價值文化內涵、為創新企業管理、為企業可持續發展做出更大貢獻。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等