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新益為6S咨詢公司概述:眾所周知,5S管理起源于日本,是現代企業管理的基礎管理模式。6S管理是在5S管理(整理、整頓、清掃、清潔和素養)的基礎上增加了安全(SAFETY)形成的,那你知道6S管理的發展歷程是怎樣的呢?
6S管理的內容
6S管理起源于日本企業5S管理,是對生產現場材料、設備、人員等要素開展整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等活動,因日語中羅馬拼音均以“S"開頭簡稱為5S。從20世紀50年代開始,日本企業將5S運動作為管理基礎,使得生產品質迅速提升,從而奠定了日本經濟大國的地位。由于5S管理卓有成效,迅速在全世界得以推廣。l995年5S管理被海爾公司引入,并增加“安全”(SAFETY)變成了6S,現已拓展應用到服務行業。國內眾多行業的6S標準將清掃調整為“規范(STANDARDIZE)”,即整理、整頓、清潔、規范、素養、安全。
早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,因其簡單、實用、效果顯著,開始在一些企業應用。當時只推行了前兩個S,即“整理、整頓”,其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了后面的3S,即清掃、清潔、素養,形成了5S管理活動,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本5S管理的著作相繼問世,對整個現場管理模式起到了非常好的促進作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。
通常來說,6S管理是在5S管理的基礎上增加安全(SAFETY)活動的擴展,5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行的一種有效管理活動,它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。它提出的目標簡單、明確,就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境,并通過5S管理有效的實施,最終提升人的品質,為企業造就一個高素質的優秀群體。5S管理活動的對象是現場的“環境”與“人”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。5S管理活動的核心和精髓是人的品質,如果沒有員工品質的相應提高,5S管理活動就難以開展和堅持下去。
二戰后許多日本企業導人5S管理活動使得產品質量得以迅猛提升,豐田汽車公司正是因為5S管理的有效推行,奠定了精益生產方式的基礎。隨著管理的要求及水準的提升,后來有些企業又增加了其他S,如“安全”(SAFETY)成為6S管理。有的企業再增加了“節約”(SAVE),形成了“7S”;也有的企業加上“習慣化”(SHIUKANKA)、“服務”(SERVICE)及“堅持”(SHIKOKU),形成了“10S”,有的企業甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從6S管理里衍生出來的。例如在整理中要求需要物品數量適中,某些意義上就能涉及節約;再例如規范、素養與習慣、服務、堅持都有一致性的內容。
隨著6S管理理論和方法的逐漸成熟,各類著作不斷呈現,20世紀70年代末逐漸得到國際企業界的認同和推廣。
有人總結,6S管理起源于13本,規范于德國,發展于美國,成長于中國。6S管理在美國得到了良好的發展,波音公司在華盛頓的焊管廠推行6S管理,操作者保養自己的設備并使各處保持干凈整齊;每件東西都有標記,甚至包括衣服掛鉤;每個班組都掛有宣傳6S管理做法的牌子,并用照片指出正確和不正確的操作方式。
近幾年,隨著社會的發展,企業咨詢顧問公司的崛起,6S管理在各行各業都得到了運用于發展,并給企業帶去了規范的現場,標準的作業,以及高素養人才。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等