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近日,廣西某新材企業開始了精益現場管理第5期輔導,本期主要圍繞區域維持基準建立、成套推進手冊匯編、參觀通道講解員訓練、6S常態化聯合大檢查、窯爐/四錳備件庫備品備件數據管理、拓展區現場3S工作查缺補漏等進行工作的開展。
現場改善實施
首先,顧問老師對上一期預留作業完成情況進行檢查,對未完成的工作進行檢討確認,分析原因,并確認完成期限,確保問題閉環。本期對廠區內所有區域的改善進行查缺補漏,并對上期現場安排的任務進行檢查確認,并制定本期兩周改善工作計劃,各團隊根據工作計劃進行改善工作,推進辦進行資源協調,確保能按時完成任務。
區域維持基準
為了對各區域的檢查和維持提供依據與標準,確定區域范圍和責任人,長期維持現場已改善區域,維護員工改善成果,本期導入了區域維持基準,首先對廠區所有區域進行責任劃分,制定并確定了責任區域劃分圖,然后讓各區域負責人制定本區域的區域維持基準,通過顧問老師的細心輔導與跟進,各區域均已完成制作,共收到16份維持基準卡,后續由推進辦進行點檢二維碼的制作以及內容的修改與確定,完成最終版。同時,為了規范備件倉庫備件管理,讓員工能快速尋找備品備件,提高倉庫目視化,本期對備件倉庫制定了三級索引方案,為后續的備件倉庫建設提供標準與依據。
參觀通道打造
參觀通道是企業對外展示的窗口,通過前期參觀通道的打造,參觀通道的內容已全部完成,為了提升企形象,專業的引導外來參觀人員,讓參觀人員全面的了解公司情況,本期導入了參觀通道講解員訓練,首先明確并繪制了講解路線、沿途重點參觀項目,然后讓公司相關人員編制講解詞,并對兩位講解員培訓了講解過程的禮儀與方法,熟悉講解詞,讓公司的參觀講解逐步實現標準化,專業化。
成套手冊匯編
本期,顧問老師對企業編制的成套手冊進行審核與修改,確保內容的完善與準確,此次共完成目視標準管理指南、6S管理推進手冊、6S亮點改善合集、6S管理教育測評合集4本手冊的編制,通過手冊的編制,讓項目的成果得以保留與傳承。
顧問總結點評
2月中旬上午,公司組織進行了6S聯合大檢查,顧問老師參與,對過程進行了指導與評價,讓各檢查人員帶著目標去現場檢查,充分發現問題,而不是走馬觀花,培養他們發現問題的能力,同時,推進辦對問題點進行匯總評價,對各團隊進行打分,及時進行激勵與鞭策,通知各團隊對問題進行整改,避免問題的反復出現。下午,顧問老師對本期工作進行了總結與點評,以及對后期的重點工作進行了講解與安排,精益現場管理是一個長期不斷的過程,需要大家堅持不懈的努力與維持,為后續的品質管理、效率管理、班組管理等更深層次的管理工作打好基礎。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等