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從“一周一標桿”到“三周一標桿”再到本期的“四周一標桿”;從5個樣板區、7個拓展區到全廠拓展,為了完成精益現場改善,在生產任務繁重的高壓下負重前行,面對一個個改善難題,他們迎難而上,憑借著“一周一標桿”及“三周一標桿”積累的經驗逐步將精益拓展到全廠。
改善現場
積極進行改善的同時,新益為顧問組也在此進駐力源,對拓展區整理整頓不徹底問題以及目視化標準問題進行現場強化輔導,拓展區員工在顧問老師的指導下加班完成改善,參與積極性極高。
老師強化輔導
員工積極改善
“四周一標桿”拓展區離3S、目視化圓滿只有一步之遙,在接下來的最后一周中,將繼續堅持改善拓展,為下一階段的精益化歷程打下堅實的基礎。
改善成果
本次新益為顧問組還從PMC、供應商、6S、TPM、班組建設、標準化作業、QCD、工廠布局規劃、銷售、研發、目標管理全方位進行深度調研,為后面的長期戰略規劃做準備,期待通過新益為與四川某電機企業的長期精誠戰略合作,形成精益生產、精益物流、精益運營的精益管理體系,成為行業領軍者。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等